కార్బన్ స్టీల్ స్ప్రే-కోటెడ్ KONE ఎలివేటర్ మెయిన్ రైల్ గైడ్ షూ షెల్

RAL స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ అనేది RAL రంగు ప్రమాణం ఆధారంగా పూత పద్ధతి, ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఏకీకృత రంగు స్పెసిఫికేషన్ల ద్వారా, RAL స్ప్రేయింగ్ వివిధ ఉత్పత్తుల రంగు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది మన్నికైనది, పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు అత్యంత అలంకారమైనది. ఆధునిక పారిశ్రామిక పూత కోసం ఇది ప్రధాన స్రవంతి ఎంపికలలో ఒకటి.

RAL స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియకు పరిచయం

1. ప్రామాణిక RAL రంగు కార్డ్
రంగులను సరిపోల్చడానికి ఒక పద్ధతి RAL రంగు కార్డ్. RAL 9005 (నలుపు) వంటి ప్రత్యేక సంఖ్య, వివిధ ఉత్పత్తులు మరియు అప్లికేషన్‌లలో రంగు స్థిరత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి ప్రతి రంగుకు కేటాయించబడుతుంది.
సులభమైన పూత ప్రక్రియ ఎంపిక కోసం వందలాది ప్రామాణిక రంగులు అందుబాటులో ఉన్నందున, ఈ ప్రమాణం ద్రవ మరియు పొడి పూత రెండింటిలోనూ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ రకం
తరచుగా ఉపయోగించే RAL స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ రకాలు:
పొడి పూత
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ చల్లడం ద్వారా రంగు పెయింట్ సమానంగా మెటల్ ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బేకింగ్ చేయడం ద్వారా బలమైన, ఏకరీతి పూత సృష్టించబడుతుంది. బలమైన సంశ్లేషణ, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, పర్యావరణ రక్షణ మరియు ద్రావకం లేని పొడిని చల్లడం ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాల్లో ఒకటి.
ద్రవాన్ని చల్లడం
స్ప్రే తుపాకీని ఉపయోగించి, పదార్థ ఉపరితలంపై ద్రవ పెయింట్ను ఏకరీతిలో వర్తించండి. ప్రత్యేకమైన ప్రభావాలు లేదా అనేక రంగు ప్రవణతలను పిలిచే పూతలకు ఇది బాగా పనిచేస్తుంది.

3. స్ప్రేయింగ్ దశలు
సాధారణంగా, RAL స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలో ఉంటుంది
ఉపరితల తయారీ: పూత యొక్క సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క ఆక్సైడ్ పొరను శుభ్రపరచండి, డీగ్రేజ్ చేయండి మరియు తొలగించండి.
ప్రైమర్ పూత: కట్టుబాటును మెరుగుపరచడానికి మరియు పదార్థాన్ని రక్షించడానికి, అవసరమైతే ముందుగా ఒక కోటు ప్రైమర్‌ను స్ప్రే చేయవచ్చు.
చల్లడం: ఎంచుకున్న RAL కలర్ కార్డ్ కలర్‌కు అనుగుణంగా కలర్ కోటింగ్‌ను సమానంగా అప్లై చేయడానికి స్ప్రేయింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి. లిక్విడ్ స్ప్రేయింగ్ నేరుగా నిర్వహించబడుతుంది, అయితే పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ సాధారణంగా మెటల్ ఉపరితలంపై ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్‌గా జమ చేయబడుతుంది.
క్యూరింగ్: గట్టి మరియు దీర్ఘకాలం ఉండే పూతను సృష్టించడానికి, వర్క్‌పీస్‌ను పిచికారీ చేసిన తర్వాత సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి. పొడి చల్లడం కోసం ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. ద్రవాన్ని చల్లడం వలన ఆకస్మికంగా లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆరిపోతుంది.
ప్రాసెసింగ్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ: స్ప్రే చేయడం మరియు క్యూరింగ్ చేసిన తర్వాత వస్తువులు సజాతీయత, రంగులో స్థిరత్వం మరియు పూత ఉపరితల నాణ్యత కోసం తప్పనిసరిగా పరిశీలించబడాలి.

4. ప్రయోజనాలు
రంగు ప్రమాణీకరణ: విభిన్న ఉత్పత్తులు మరియు బ్యాచ్‌లలో రంగు స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి RAL కలర్ కార్డ్‌లను ఉపయోగించండి.
బలమైన మన్నిక: పౌడర్ స్ప్రేయింగ్, ప్రత్యేకించి, బాహ్య సెట్టింగులకు అనువైనది ఎందుకంటే ఇది ధరించడం, తుప్పు పట్టడం మరియు UV కిరణాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
పర్యావరణ పరిరక్షణ: పొడి చల్లడం ద్రావకాలను ఉపయోగించదు కాబట్టి, ఇది చిన్న పర్యావరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
బలమైన అలంకార ప్రభావం: విస్తృతమైన రంగులు మరియు వివిధ ఉపరితల చికిత్సలు (అధిక గ్లోస్, మ్యాట్, మెటాలిక్ మెరుపు, మొదలైనవి) అందిస్తుంది.

5. అప్లికేషన్‌ల కోసం ఫీల్డ్‌లు
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ: సౌందర్య మరియు రక్షణ ప్రయోజనాల కోసం భాగాలు, ఫ్రేమ్‌లు మరియు ఉపకరణాల పూత.
నిర్మాణ రంగంలో, నిర్మాణ భాగాలు, విండో ఫ్రేమ్‌లు, తలుపులు, రెయిలింగ్‌లు మరియు ఎలివేటర్ ఉపకరణాలకు తుప్పు నిరోధకత మరియు UV రక్షణను అందించే పూతలు వర్తించబడతాయి.
గృహోపకరణాల పరిశ్రమ: వాషింగ్ మెషీన్లు మరియు రిఫ్రిజిరేటర్లు వంటి గృహోపకరణాల బయటి షెల్ యొక్క ఉపరితల పూత.
ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలు: యాంత్రిక పరికరాలు, ఫర్నిచర్, దీపాలు మొదలైనవి.