కార్బన్ స్టీల్ స్ప్రే-కోటెడ్ KONE ఎలివేటర్ మెయిన్ రైల్ గైడ్ షూ షెల్

RAL స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ అనేది RAL కలర్ స్టాండర్డ్ ఆధారంగా ఒక పూత పద్ధతి, దీనిని వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఏకీకృత కలర్ స్పెసిఫికేషన్ల ద్వారా, RAL స్ప్రేయింగ్ వివిధ ఉత్పత్తుల రంగు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది మన్నికైనది, పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు అత్యంత అలంకారమైనది. ఇది ఆధునిక పారిశ్రామిక పూతకు ప్రధాన ఎంపికలలో ఒకటి.

RAL స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ పరిచయం

1. ప్రామాణిక RAL రంగు కార్డు
రంగులను సరిపోల్చడానికి RAL కలర్ కార్డ్ ఒక పద్ధతి. వివిధ ఉత్పత్తులు మరియు అనువర్తనాలలో రంగు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రతి రంగుకు RAL 9005 (నలుపు) వంటి ప్రత్యేక సంఖ్య కేటాయించబడుతుంది.
సులభమైన పూత ప్రక్రియ ఎంపిక కోసం వందలాది ప్రామాణిక రంగులు అందుబాటులో ఉండటంతో, ఈ ప్రమాణం ద్రవ మరియు పౌడర్ పూతలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ రకం
తరచుగా ఉపయోగించే RAL స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ రకాలు:
పౌడర్ కోటింగ్
ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ద్వారా రంగు పెయింట్‌ను లోహ ఉపరితలంపై సమానంగా పూస్తారు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బేకింగ్ చేయడం ద్వారా బలమైన, ఏకరీతి పూత ఏర్పడుతుంది. బలమైన సంశ్లేషణ, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ద్రావకం లేని పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాల్లో ఉన్నాయి.
స్ప్రేయింగ్ ద్రవం
స్ప్రే గన్ ఉపయోగించి, మెటీరియల్ ఉపరితలంపై లిక్విడ్ పెయింట్‌ను సమానంగా పూయండి. ఇది ప్రత్యేకమైన ప్రభావాలు లేదా అనేక రంగు ప్రవణతలను కోరే పూతలకు బాగా పనిచేస్తుంది.

3. స్ప్రేయింగ్ దశలు
సాధారణంగా, RAL స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి
ఉపరితల తయారీ: పూత యొక్క సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క ఆక్సైడ్ పొరను శుభ్రపరచండి, డీగ్రేస్ చేయండి మరియు తొలగించండి.
ప్రైమర్ పూత: పదార్థానికి అతుక్కొని ఉండటాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు దానిని రక్షించడానికి, అవసరమైతే ముందుగా ప్రైమర్ కోటును స్ప్రే చేయవచ్చు.
స్ప్రేయింగ్: ఎంచుకున్న RAL కలర్ కార్డ్ రంగుకు అనుగుణంగా కలర్ పూతను సమానంగా వర్తింపజేయడానికి స్ప్రేయింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి. లిక్విడ్ స్ప్రేయింగ్ నేరుగా నిర్వహించబడుతుంది, అయితే పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ సాధారణంగా లోహ ఉపరితలంపై ఎలెక్ట్రోస్టాటికల్‌గా జమ చేయబడుతుంది.
క్యూరింగ్: గట్టి మరియు దీర్ఘకాలం ఉండే పూతను సృష్టించడానికి, వర్క్‌పీస్‌ను సాధారణంగా స్ప్రే చేసిన తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి. ఇది పౌడర్ స్ప్రేయింగ్‌కు ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. స్ప్రేయింగ్ ద్రవం ఆకస్మికంగా లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆరిపోతుంది.
ప్రాసెసింగ్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ: స్ప్రేయింగ్ మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత వస్తువులను సజాతీయత, రంగులో స్థిరత్వం మరియు పూత ఉపరితల నాణ్యత కోసం పరీక్షించాలి.

4. ప్రయోజనాలు
రంగు ప్రామాణీకరణ: వివిధ ఉత్పత్తులు మరియు బ్యాచ్‌లలో రంగు స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి RAL రంగు కార్డులను ఉపయోగించండి.
బలమైన మన్నిక: ముఖ్యంగా పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ బహిరంగ ప్రదేశాలకు అనువైనది ఎందుకంటే ఇది దుస్తులు, తుప్పు మరియు UV కిరణాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
పర్యావరణ పరిరక్షణ: పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ద్రావకాలను ఉపయోగించదు కాబట్టి, ఇది తక్కువ పర్యావరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
బలమైన అలంకార ప్రభావం: విస్తృత శ్రేణి రంగులు మరియు వివిధ ఉపరితల చికిత్సలను అందిస్తుంది (హై గ్లాస్, మ్యాట్, మెటాలిక్ మెరుపు, మొదలైనవి).

5. దరఖాస్తుల కోసం ఫీల్డ్‌లు
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ: సౌందర్య మరియు రక్షణ ప్రయోజనాల కోసం భాగాలు, ఫ్రేమ్‌లు మరియు ఉపకరణాల పూత.
నిర్మాణ రంగంలో, తుప్పు నిరోధకత మరియు UV రక్షణను అందించే పూతలను భవన భాగాలు, కిటికీ ఫ్రేములు, తలుపులు, రెయిలింగ్‌లు మరియు ఎలివేటర్ ఉపకరణాలకు వర్తింపజేస్తారు.
గృహోపకరణాల పరిశ్రమ: వాషింగ్ మెషీన్లు మరియు రిఫ్రిజిరేటర్లు వంటి గృహోపకరణాల బయటి షెల్ యొక్క ఉపరితల పూత.
ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలు: యాంత్రిక పరికరాలు, ఫర్నిచర్, దీపాలు మొదలైనవి.