కస్టమ్ యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం భాగాలు స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు

వివరణ

స్టాంపింగ్ రకాలు

మీ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతిని నిర్ధారించడానికి మేము సింగిల్ మరియు మల్టీస్టేజ్, ప్రోగ్రెసివ్ డై, డీప్ డ్రా, ఫోర్‌స్లైడ్ మరియు ఇతర స్టాంపింగ్ పద్ధతులను అందిస్తున్నాము. Xinzhe నిపుణులు మీరు అప్‌లోడ్ చేసిన 3D మోడల్ మరియు సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లను సమీక్షించడం ద్వారా మీ ప్రాజెక్ట్‌ను తగిన స్టాంపింగ్‌తో సరిపోల్చగలరు.

• ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ అనేది సింగిల్ డైస్ ద్వారా సాధించగలిగే దానికంటే లోతైన భాగాలను సృష్టించడానికి బహుళ డైస్ మరియు దశలను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది వివిధ డైస్ ద్వారా వెళ్ళేటప్పుడు ప్రతి భాగానికి బహుళ జ్యామితులను కూడా అనుమతిస్తుంది. ఈ టెక్నిక్ అధిక వాల్యూమ్ మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఉన్నటువంటి పెద్ద భాగాలకు బాగా సరిపోతుంది. ట్రాన్స్‌ఫర్ డై స్టాంపింగ్ అనేది ఇలాంటి ప్రక్రియ, ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ అనేది మొత్తం ప్రక్రియ ద్వారా లాగబడిన మెటల్ స్ట్రిప్‌కు జోడించబడిన వర్క్‌పీస్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ట్రాన్స్‌ఫర్ డై స్టాంపింగ్ వర్క్‌పీస్‌ను తీసివేసి కన్వేయర్ వెంట తరలిస్తుంది.
• డీప్ డ్రా స్టాంపింగ్ అనేది మూసివున్న దీర్ఘచతురస్రాల వంటి లోతైన కుహరాలతో స్టాంపింగ్‌లను సృష్టిస్తుంది. లోహం యొక్క తీవ్ర వైకల్యం దాని నిర్మాణాన్ని మరింత స్ఫటికాకార రూపంలోకి కుదిస్తుంది కాబట్టి ఈ ప్రక్రియ దృఢమైన ముక్కలను సృష్టిస్తుంది. లోహాన్ని ఆకృతి చేయడానికి ఉపయోగించే లోతులేని డైలను కలిగి ఉండే ప్రామాణిక డ్రా స్టాంపింగ్ కూడా సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
• ఫోర్‌స్లైడ్ స్టాంపింగ్ ఒక దిశ నుండి కాకుండా నాలుగు అక్షాల నుండి భాగాలను ఆకృతి చేస్తుంది. ఈ పద్ధతిని ఫోన్ బ్యాటరీ కనెక్టర్లు వంటి ఎలక్ట్రానిక్స్ భాగాలతో సహా చిన్న క్లిష్టమైన భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మరింత డిజైన్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ, తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు వేగవంతమైన తయారీ సమయాలను అందిస్తూ, ఫోర్‌స్లైడ్ స్టాంపింగ్ ఏరోస్పేస్, మెడికల్, ఆటోమోటివ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలలో ప్రసిద్ధి చెందింది.
• హైడ్రోఫార్మింగ్ అనేది స్టాంపింగ్ యొక్క పరిణామం. షీట్లను దిగువ ఆకారంతో కూడిన డైపై ఉంచుతారు, అయితే పై ఆకారం అధిక పీడనానికి నింపే నూనె మూత్రాశయం, లోహాన్ని దిగువ డై ఆకారంలోకి నొక్కుతుంది. బహుళ భాగాలను ఒకేసారి హైడ్రోఫార్మ్ చేయవచ్చు. హైడ్రోఫార్మింగ్ అనేది త్వరిత మరియు ఖచ్చితమైన టెక్నిక్, అయితే షీట్ నుండి భాగాలను కత్తిరించడానికి ట్రిమ్ డై అవసరం.
• బ్లాంకింగ్ అనేది షీట్ నుండి ముక్కలను కత్తిరించే ముందు ప్రారంభ దశగా ఉంటుంది. బ్లాంకింగ్ యొక్క వైవిధ్యమైన ఫైన్ బ్లాంకింగ్, మృదువైన అంచులు మరియు చదునైన ఉపరితలంతో ఖచ్చితమైన కోతలను చేస్తుంది.
• కాయినింగ్ అనేది మరొక రకమైన బ్లాంకింగ్, ఇది చిన్న గుండ్రని వర్క్‌పీస్‌లను సృష్టిస్తుంది. ఒక చిన్న ముక్కను ఏర్పరచడానికి గణనీయమైన శక్తి అవసరం కాబట్టి, ఇది లోహాన్ని గట్టిపరుస్తుంది మరియు బర్ర్స్ మరియు కఠినమైన అంచులను తొలగిస్తుంది.
• పంచింగ్ అనేది బ్లాంకింగ్ కు వ్యతిరేకం; ఇందులో వర్క్‌పీస్‌ను సృష్టించడానికి పదార్థాన్ని తీసివేయడానికి బదులుగా వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడం జరుగుతుంది.
• ఎంబాసింగ్ లోహంలో త్రిమితీయ రూపకల్పనను సృష్టిస్తుంది, ఇది ఉపరితలం పైన లేదా వరుస లోపాల ద్వారా పెరుగుతుంది.
• వంగడం ఒకే అక్షం మీద జరుగుతుంది మరియు దీనిని తరచుగా U, V లేదా L ఆకారాలలో ప్రొఫైల్‌లను సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ సాంకేతికత ఒక వైపు బిగించి, మరొక వైపు డైపై వంగడం ద్వారా లేదా లోహాన్ని డైలోకి లేదా వ్యతిరేకంగా నొక్కడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. ఫ్లాంగింగ్ అంటే మొత్తం భాగానికి బదులుగా ట్యాబ్‌లు లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క భాగాల కోసం వంగడం.