కస్టమ్ పెర్ఫొరేటింగ్ బెండ్ స్టాంపింగ్ కాంపోనెంట్ పార్ట్ గాల్వనైజ్డ్ షీట్ మెటల్
వివరణ
ఉత్పత్తి రకం | అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి | |||||||||||
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ | అచ్చు అభివృద్ధి మరియు రూపకల్పన-నమూనాలను సమర్పించడం-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి-తనిఖీ-ఉపరితల చికిత్స-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ. | |||||||||||
ప్రక్రియ | స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి. | |||||||||||
పదార్థాలు | కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి. | |||||||||||
కొలతలు | కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్లు లేదా నమూనాల ప్రకారం. | |||||||||||
ముగించు | స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలక్ట్రోఫోరేసిస్, అనోడైజింగ్, బ్లాక్నింగ్ మొదలైనవి. | |||||||||||
అప్లికేషన్ ప్రాంతం | ఆటో విడిభాగాలు, వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్ర భాగాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, తోట ఉపకరణాలు, పర్యావరణ అనుకూల యంత్ర భాగాలు, ఓడ భాగాలు, విమానయాన భాగాలు, పైపు అమరికలు, హార్డ్వేర్ సాధన భాగాలు, బొమ్మ భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైనవి. |
గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ రకాలు
1. సైనైడ్ గాల్వనైజింగ్: పర్యావరణ సమస్యల కారణంగా నిషేధించబడినప్పటికీ, సైనైడ్ గాల్వనైజింగ్ అనేక ఉపయోగాలు కలిగి ఉంది. తక్కువ సైనైడ్ (మైక్రో సైనైడ్) ప్లేటింగ్ సొల్యూషన్ను ఉపయోగించినప్పుడు ఉత్పత్తి నాణ్యత మంచిది మరియు ఇది కలర్ గాల్వనైజింగ్కు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
2. జింకేట్ గాల్వనైజింగ్: ఈ సాంకేతికత సైనైడ్ గాల్వనైజింగ్ నుండి అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు దీనిని రెండు ప్రధాన సమూహాలుగా వర్గీకరించారు: రేడియో మరియు టెలివిజన్ ఇన్స్టిట్యూట్ యొక్క "DE" సిరీస్ మరియు వుహాన్ మెటీరియల్ ప్రొటెక్షన్ ఇన్స్టిట్యూట్ యొక్క "DPE" సిరీస్. పూత లాటిస్ నిర్మాణం రంగు గాల్వనైజింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు స్తంభాకారంగా ఉంటుంది.
3. క్లోరైడ్ గాల్వనైజింగ్: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ రంగంలో 40% వరకు దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. వెండి లేదా నీలం తెలుపు నిష్క్రియాత్మకతకు అనువైనది, మరియు ముఖ్యంగా నీటిలో కరిగే వార్నిష్ వేసిన తర్వాత ఉపరితల చికిత్సకు బాగా సరిపోతుంది.
4. సల్ఫేట్ గాల్వనైజింగ్ చవకైనది మరియు వైర్లు, స్ట్రిప్స్ మరియు ఇతర సరళమైన, మందపాటి మరియు పెద్ద వస్తువులను నిరంతరం ప్లేటింగ్ చేయడానికి తగినది.
5. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్: జింక్ ద్రవం పూత పూసిన భాగాలకు ఏకరీతిగా మరియు దట్టంగా అతుక్కుపోయేలా చూసుకోవడానికి, ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించడానికి ముందుగా భాగాలను పికిల్ చేయండి. తరువాత, వాటిని హాట్-డిప్ ప్లేటింగ్ ట్యాంక్లోని జింక్ ద్రవంలో ముంచండి.
6. ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్: పూత పూసిన భాగాల ఉపరితలం మలినాలను తొలగించడానికి శుభ్రం చేయబడుతుంది, ఊరగాయ వేయబడుతుంది మరియు జింక్ ఉప్పు ద్రావణంలో ముంచే ముందు నూనె మరియు ధూళిని తొలగించబడుతుంది. విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రతిచర్య కారణంగా పూత పూసిన భాగాలు జింక్ పొరలో కప్పబడి ఉంటాయి.
7. యాంత్రిక గాల్వనైజింగ్: పూత పూసిన భాగాలకు జింక్ పౌడర్ను యాంత్రికంగా ఢీకొట్టి, రసాయనికంగా శోషించడం ద్వారా పూత సృష్టించబడుతుంది.
8. కరిగిన గాల్వనైజింగ్: ఉక్కును అల్యూమినియం మిశ్రమం కరిగేటప్పుడు ముంచి కరిగిన జింక్ పొరతో పూత పూస్తారు, ఇది దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది.
పైన పేర్కొన్న అన్ని విధానాలకు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి మరియు అవి కొన్ని అనువర్తన దృశ్యాలు మరియు అవసరాలకు తగినవి.
నాణ్యత నిర్వహణ




విక్కర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.
మూడు నిరూపక పరికరం.
షిప్మెంట్ చిత్రం




ఉత్పత్తి ప్రక్రియ




01. అచ్చు డిజైన్
02. అచ్చు ప్రాసెసింగ్
03. వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్
04. అచ్చు వేడి చికిత్స




05. అచ్చు అసెంబ్లీ
06. అచ్చు డీబగ్గింగ్
07. బర్రింగ్
08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్


09. ఉత్పత్తి పరీక్ష
10. ప్యాకేజీ
హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ
గాల్వనైజింగ్ అనేది లోహం, మిశ్రమలోహాలు మరియు ఇతర పదార్థాల ఉపరితలంపై జింక్ పొరను పూయడం ద్వారా తుప్పును నివారించడానికి మరియు సౌందర్య ఆకర్షణను జోడించడానికి ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత. హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రధాన సాంకేతికత.
జింక్ ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలు రెండింటిలోనూ సులభంగా కరిగిపోతుంది కాబట్టి దీనిని యాంఫోటెరిక్ లోహం అని పిలుస్తారు. పొడి గాలి జింక్లో తక్కువ మార్పుకు కారణమవుతుంది. జింక్ ఉపరితలంపై, తేమతో కూడిన గాలిలో ప్రాథమిక జింక్ కార్బోనేట్ యొక్క మందపాటి పొర అభివృద్ధి చెందుతుంది. జింక్ సల్ఫర్ డయాక్సైడ్, హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ మరియు సముద్ర వాతావరణాలలో తక్కువ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. జింక్ పూత సులభంగా క్షీణిస్తుంది, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, అధిక తేమ మరియు సేంద్రీయ ఆమ్లాలు ఉన్న వాతావరణాలలో.
జింక్ -0.76 V యొక్క సాధారణ ఎలక్ట్రోడ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. జింక్ పూత అనేది ఉక్కు ఉపరితలాలకు అనోడిక్ పూత. దీని ప్రాథమిక ఉద్దేశ్యం ఉక్కు తుప్పు పట్టకుండా ఆపడం. దాని రక్షణ సామర్థ్యం పూత యొక్క మందంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. జింక్ పూత యొక్క అలంకార మరియు రక్షణ లక్షణాలను నిష్క్రియం చేయడం, డై చేయడం లేదా గ్లాస్ ప్రొటెక్టెంట్ పూతను వర్తింపజేయడం ద్వారా బాగా మెరుగుపరచవచ్చు.
ఎఫ్ ఎ క్యూ
ప్ర: మీరు వ్యాపార సంస్థ లేదా తయారీదారునా?
జ: మేము తయారీదారులం.
ప్ర: కోట్ ఎలా పొందాలి?
A: దయచేసి మీ డ్రాయింగ్లను (PDF, stp, igs, step...) మాకు ఇమెయిల్ ద్వారా పంపండి మరియు మెటీరియల్, ఉపరితల చికిత్స మరియు పరిమాణాలను మాకు తెలియజేయండి, అప్పుడు మేము మీకు కోట్ చేస్తాము.
ప్ర: నేను పరీక్ష కోసం 1 లేదా 2 PC లను మాత్రమే ఆర్డర్ చేయవచ్చా?
జ: అవును, అయితే.
ప్ర) మీరు నమూనాల ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయగలరా?
జ: అవును, మేము మీ నమూనాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
ప్ర: మీ డెలివరీ సమయం ఎంత?
A: 7~ 15 రోజులు, ఆర్డర్ పరిమాణాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్ర. డెలివరీకి ముందు మీరు మీ అన్ని వస్తువులను పరీక్షిస్తారా?
జ: అవును, డెలివరీకి ముందు మాకు 100% పరీక్ష ఉంది.
ప్ర: మీరు మా వ్యాపారాన్ని దీర్ఘకాలిక మరియు మంచి సంబంధాన్ని ఎలా ఏర్పరుస్తారు?
A:1. మా కస్టమర్లకు ప్రయోజనం చేకూర్చేందుకు మేము మంచి నాణ్యత మరియు పోటీ ధరను ఉంచుతాము;
2. మేము ప్రతి కస్టమర్ను మా స్నేహితుడిగా గౌరవిస్తాము మరియు మేము నిజాయితీగా వ్యాపారం చేస్తాము మరియు వారితో స్నేహం చేస్తాము, వారు ఎక్కడి నుండి వచ్చినా సరే.