అనుకూలీకరించిన సర్దుబాటు సాగే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తలుపు దగ్గరగా

వివరణ

స్టాంపింగ్ రకాలు

మీ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉత్తమ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, మేము డీప్ డ్రా, ఫోర్-స్లయిడ్, ప్రోగ్రెసివ్ డై, సింగిల్ మరియు మల్టీస్టేజ్ స్టాంపింగ్ మరియు ఇతర ఎంపికలను అందిస్తాము. మీ 3D మోడల్ మరియు సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లు సమర్పించబడిన తర్వాత, Xinzhe నిపుణులు మీ ప్రాజెక్ట్‌ను సరైన స్టాంపింగ్‌తో సరిపోల్చగలరు.

• ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్‌లో అనేక డైస్‌లు మరియు ఫేజ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా ఒకే డైతో సాధారణంగా సాధ్యమయ్యే దానికంటే లోతైన ముక్కలను సృష్టించవచ్చు. భాగాలు వేర్వేరు డైస్‌ల గుండా వెళుతున్నప్పుడు, ఇది ప్రతి భాగానికి అనేక జ్యామితులను కూడా అనుమతిస్తుంది. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఉన్నటువంటి పెద్ద, అధిక వాల్యూమ్ వస్తువులు ఈ విధానానికి ఆదర్శంగా సరిపోతాయి. మొత్తం ప్రక్రియ సమయంలో డ్రాగ్ చేయబడిన మెటల్ స్ట్రిప్‌కు జోడించబడిన వర్క్‌పీస్‌ను ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు, ఇది ట్రాన్స్‌ఫర్ డై స్టాంపింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ బయటకు తీసి, ట్రాన్స్‌ఫర్ డై స్టాంపింగ్‌లో కన్వేయర్‌తో పాటు తరలించబడుతుంది.
• లోతైన శూన్యాలతో, పరివేష్టిత దీర్ఘచతురస్రాలతో సమానంగా, డీప్ డ్రా స్టాంపింగ్‌తో చేసిన స్టాంపింగ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. లోహం యొక్క నిర్మాణం అధిక వైకల్యం ద్వారా మరింత స్ఫటికాకార ఆకారంలో కుదించబడినందున, ఈ పద్ధతి గట్టి ముక్కలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. స్టాండర్డ్ డ్రా స్టాంపింగ్ కూడా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, లోహాన్ని రూపొందించడానికి నిస్సారమైన డైలను ఉపయోగించడం.
• ఫోర్‌స్లైడ్ స్టాంపింగ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కేవలం ఒకటి కాకుండా నాలుగు అక్షాలను ఉపయోగించి భాగాలు ఆకృతి చేయబడతాయి. ఫోన్ బ్యాటరీ కనెక్షన్లు మరియు ఇతర చిన్న, సున్నితమైన ముక్కలు వంటి ఎలక్ట్రానిక్స్ భాగాలు ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి. ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, మెడికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలన్నీ ఫోర్‌స్లైడ్ స్టాంపింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే ఇది డిజైన్ సౌలభ్యం, తగ్గిన ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు శీఘ్ర తయారీ సమయాన్ని అందిస్తుంది.
• స్టాంపింగ్ అభివృద్ధి హైడ్రోఫార్మింగ్. షీట్‌లు దిగువ-ఆకారపు డై పైన ఉంచబడతాయి మరియు ఎగువ డై ఆయిల్ బ్లాడర్ ఆకారంలో ఉంటుంది, అది అధిక పీడనాన్ని నింపుతుంది, లోహాన్ని దిగువ డై ఆకారంలోకి బలవంతం చేస్తుంది. ఒకేసారి అనేక భాగాలను రూపొందించడానికి హైడ్రోఫార్మింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. హైడ్రోఫార్మింగ్ అనేది వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ అయినప్పటికీ, భాగాలు తప్పనిసరిగా ట్రిమ్ డైని ఉపయోగించి షీట్ నుండి కత్తిరించబడాలి.
• షేప్ చేయడానికి ముందు బ్లాంకింగ్ అనేది మొదటి ప్రక్రియ, ఇక్కడ షీట్ నుండి బిట్‌లు తీయబడతాయి. ఫైన్‌బ్లాంకింగ్ అని పిలువబడే బ్లాంకింగ్‌పై వైవిధ్యం చదునైన ఉపరితలాలు మరియు మృదువైన అంచులతో ఖచ్చితమైన కట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
• చిన్న గోళాకార వర్క్‌పీస్‌లను ఉత్పత్తి చేసే బ్లాంకింగ్ యొక్క మరొక పద్ధతి కాయినింగ్. ఇది మెటల్ నుండి బర్ర్స్ మరియు కఠినమైన అంచులను తొలగిస్తుంది మరియు చిన్న ముక్కను తయారు చేయడానికి చాలా శక్తి పడుతుంది కాబట్టి దానిని గట్టిపరుస్తుంది.
• వర్క్‌పీస్‌ని ఏర్పరచడానికి మెటీరియల్‌ని తీసివేయడం వంటి బ్లాంకింగ్‌కు భిన్నంగా, పంచ్ చేయడం వల్ల వర్క్‌పీస్ నుండి మెటీరియల్‌ని తొలగించడం జరుగుతుంది.
• డిప్రెషన్‌ల క్రమాన్ని సృష్టించడం లేదా ఉపరితలంపై డిజైన్‌ను పెంచడం ద్వారా, ఎంబాసింగ్ మెటల్‌కు త్రిమితీయ రూపాన్ని ఇస్తుంది.
• వంపు యొక్క ఒక అక్షం U, V లేదా L ఆకారంలో ఉండే ప్రొఫైల్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతిలో లోహాన్ని డైలోకి లేదా దానికి వ్యతిరేకంగా నొక్కడం లేదా ఒక వైపు బిగించి, మరొకటి డై మీద వంచడం ఉంటుంది. ట్యాబ్‌లు లేదా వర్క్‌పీస్‌లోని సెక్షన్‌ల కోసం వంగడాన్ని ఫ్లాంగింగ్ అంటారు.