అనుకూలీకరించిన సర్దుబాటు చేయగల సాగే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డోర్ క్లోజర్

వివరణ

స్టాంపింగ్ రకాలు

మీ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉత్తమ ప్రక్రియను ఉపయోగించారని నిర్ధారించుకోవడానికి, మేము డీప్ డ్రా, ఫోర్-స్లయిడ్, ప్రోగ్రెసివ్ డై, సింగిల్ మరియు మల్టీస్టేజ్ స్టాంపింగ్ మరియు ఇతర ఎంపికలను అందిస్తాము. మీ 3D మోడల్ మరియు సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లు సమర్పించబడిన తర్వాత, Xinzhe నిపుణులు మీ ప్రాజెక్ట్‌ను సరైన స్టాంపింగ్‌తో సరిపోల్చగలరు.

• ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్‌లో అనేక డైస్ మరియు దశలను ఉపయోగించడం ద్వారా ఒకే డైతో సాధారణంగా సాధ్యమయ్యే దానికంటే లోతైన ముక్కలను సృష్టించవచ్చు. భాగాలు వేర్వేరు డైస్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, ఇది ప్రతి భాగానికి అనేక జ్యామితులను కూడా అనుమతిస్తుంది. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఉన్నటువంటి పెద్ద, అధిక వాల్యూమ్ వస్తువులు ఈ విధానానికి అనువైనవి. మొత్తం ప్రక్రియలో లాగబడిన మెటల్ స్ట్రిప్‌కు జోడించబడిన వర్క్‌పీస్ ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ట్రాన్స్‌ఫర్ డై స్టాంపింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్‌ను బయటకు తీసి ట్రాన్స్‌ఫర్ డై స్టాంపింగ్‌లో కన్వేయర్ వెంట తరలిస్తారు.
• మూసివున్న దీర్ఘచతురస్రాలకు సమానమైన లోతైన శూన్యాలతో, లోతైన డ్రా స్టాంపింగ్‌తో తయారు చేయబడిన స్టాంపింగ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. లోహం యొక్క నిర్మాణం అధిక వైకల్యం ద్వారా మరింత స్ఫటికాకార ఆకారంలోకి కుదించబడినందున, ఈ పద్ధతి గట్టి ముక్కలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్రామాణిక డ్రా స్టాంపింగ్ కూడా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, లోహాన్ని రూపొందించడానికి లోతులేని డైలను ఉపయోగిస్తుంది.
• ఫోర్‌స్లైడ్ స్టాంపింగ్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు భాగాలను ఒకటి కాకుండా నాలుగు అక్షాలను ఉపయోగించి ఆకృతి చేస్తారు. ఫోన్ బ్యాటరీ కనెక్షన్‌లు మరియు ఇతర చిన్న, సున్నితమైన ముక్కలు వంటి ఎలక్ట్రానిక్స్ భాగాలు ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి. ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, మెడికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు అన్నీ ఫోర్‌స్లైడ్ స్టాంపింగ్‌ను ఇష్టపడతాయి ఎందుకంటే ఇది పెరిగిన డిజైన్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ, తగ్గిన ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు వేగవంతమైన తయారీ టర్నరౌండ్ సమయాలను అందిస్తుంది.
• స్టాంపింగ్ అభివృద్ధి హైడ్రోఫార్మింగ్. షీట్లను దిగువ ఆకారంలో ఉన్న డై పైన ఉంచుతారు మరియు ఎగువ డై అధిక పీడనానికి నింపే ఆయిల్ బ్లాడర్ లాగా ఉంటుంది, లోహాన్ని దిగువ డై ఆకారంలోకి బలవంతం చేస్తుంది. ఒకేసారి అనేక భాగాలను సృష్టించడానికి హైడ్రోఫార్మింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. హైడ్రోఫార్మింగ్ అనేది వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ అయినప్పటికీ, ట్రిమ్ డైని ఉపయోగించి భాగాలను షీట్ నుండి కత్తిరించాలి.
• బ్లాంకింగ్ అనేది ఆకృతి చేయడానికి ముందు మొదటి ప్రక్రియ, ఇక్కడ షీట్ నుండి బిట్‌లను బయటకు తీస్తారు. బ్లాంకింగ్‌పై ఫైన్‌బ్లాంకింగ్ అని పిలువబడే వైవిధ్యం చదునైన ఉపరితలాలు మరియు మృదువైన అంచులతో ఖచ్చితమైన కోతలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
• చిన్న గోళాకార వర్క్‌పీస్‌లను ఉత్పత్తి చేసే బ్లాంకింగ్ యొక్క మరొక పద్ధతి కాయినింగ్. ఇది లోహం నుండి బర్ర్స్ మరియు కఠినమైన అంచులను తొలగిస్తుంది మరియు దానిని గట్టిపరుస్తుంది ఎందుకంటే చిన్న ముక్కను తయారు చేయడానికి చాలా శక్తి అవసరం.
• వర్క్‌పీస్‌ను రూపొందించడానికి పదార్థాన్ని తొలగించే బ్లాంకింగ్‌కు భిన్నంగా, పంచింగ్ అంటే వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడం.
• డిప్రెషన్ల క్రమాన్ని సృష్టించడం ద్వారా లేదా డిజైన్‌ను ఉపరితలం పైకి లేపడం ద్వారా, ఎంబాసింగ్ లోహానికి త్రిమితీయ రూపాన్ని ఇస్తుంది.
• U, V, లేదా L ఆకారంలో ఉండే ప్రొఫైల్‌లను తయారు చేయడానికి ఒక వంపు అక్షం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతిలో లోహాన్ని ఒక డైలోకి లేదా దానికి వ్యతిరేకంగా నొక్కడం లేదా ఒక వైపు బిగించి, మరొక వైపు డైపై వంచడం జరుగుతుంది. మొత్తం ముక్క కంటే ట్యాబ్‌లు లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క విభాగాల కోసం వంగడాన్ని ఫ్లాంగింగ్ అంటారు.