అనుకూలీకరించిన ఖర్చుతో కూడుకున్న యానోడైజ్డ్ గాల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్

అనోడైజింగ్ ప్రక్రియ

అనోడైజింగ్ ప్రక్రియ అనేది లోహాలకు (ముఖ్యంగా అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమలోహాలకు) ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత. ఒక నిర్దిష్ట ఎలక్ట్రోలైట్‌లో కరెంట్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా, లోహ ఉపరితలంపై దట్టమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. ప్రధాన లక్షణాలు:

రక్షణ: ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ లోహ ఉపరితలాన్ని సమర్థవంతంగా రక్షించగలదు మరియు తుప్పు మరియు దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించగలదు.
అలంకారం: ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను వివిధ రంగులలో రంగులు వేయవచ్చు.
ఫంక్షనల్: ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ మంచి ఇన్సులేషన్, వేడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

ప్రధాన దశలు
శుభ్రపరచడం: అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరియు ధూళి వంటి మలినాలను పూర్తిగా తొలగించి, ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. ఇందులో సాధారణంగా రసాయన శుభ్రపరచడం మరియు యాంత్రిక కట్టింగ్ పద్ధతులు ఉంటాయి.
డీగ్రేసింగ్: ఆక్సైడ్ పూత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉపరితలం నుండి నూనెను తొలగించడానికి ద్రావకాలు లేదా ఆల్కలీన్ ద్రావణాలను ఉపయోగించండి.
అనోడిక్ చికిత్స:
అల్యూమినియం ఉత్పత్తి విద్యుద్విశ్లేషణ కణంలోని ఆనోడ్‌పై నిలిపివేయబడుతుంది.
ఎలక్ట్రోలైట్ సాధారణంగా సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, క్రోమిక్ ఆమ్లం, ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం మొదలైనవి. సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం అనోడైజింగ్ అత్యంత సాధారణమైనది.
పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత, అల్యూమినియం ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై కరెంట్ ప్రభావంతో అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. ఈ ఫిల్మ్ యొక్క మందం సాధారణంగా 5 మరియు 30 మైక్రాన్ల మధ్య ఉంటుంది మరియు హార్డ్ యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ 25 నుండి 150 మైక్రాన్లకు చేరుకుంటుంది.
సీలింగ్ చికిత్స: అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ అనోడైజింగ్ తర్వాత మైక్రోపోర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి, సీలింగ్ చికిత్స అవసరం. ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వేడి నీటి ఆవిరి, నికెల్ ప్లేటింగ్ లేదా పాసివేషన్ ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.
డైయింగ్ ట్రీట్మెంట్ (ఐచ్ఛికం): సీలింగ్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత, అల్యూమినియం ఉత్పత్తిని డైస్ కలిగిన కలర్ జ్యూస్‌లో ముంచవచ్చు, తద్వారా రంగులు ఆక్సైడ్ పొరలోకి చొచ్చుకుపోయి వివిధ రంగుల ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌లను ఏర్పరుస్తాయి.
సీలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ (ఐచ్ఛికం): డైయింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, ఆక్సైడ్ పొర యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరచడానికి, సీలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ పొరను నిర్వహించవచ్చు. ఇది సాధారణంగా వేడి నీటి ఆవిరి, ఆయిల్ సీల్స్, చల్లటి నీటి ఇమ్మర్షన్ మొదలైన వాటి ద్వారా జరుగుతుంది.

ప్రభావితం చేసే అంశాలు
ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క కూర్పు మరియు గాఢత: ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క కూర్పు, గాఢత మరియు స్వచ్ఛత ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు: అనోడైజింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇది సాధారణంగా మైనస్ 15-30℃ మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.
అయానిక్ బలం: ఎలక్ట్రోలైట్‌లోని అయానిక్ బలం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క కాఠిన్యంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అయానిక్ బలం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క కాఠిన్యం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.
కరెంట్ సాంద్రత: ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం మరియు సగటు రంధ్ర పరిమాణంపై కరెంట్ సాంద్రత గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కరెంట్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటే, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క సగటు రంధ్ర పరిమాణం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫిల్మ్ పొర యొక్క మందం తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమం తలుపులు మరియు కిటికీలు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల గృహాలు మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలు వంటి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల ఉపరితల ప్రాసెసింగ్‌లో అనోడైజింగ్ ప్రక్రియ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఒక ముఖ్యమైన లోహ ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత.