అనుకూలీకరించిన ఖర్చుతో కూడుకున్న యానోడైజ్డ్ గాల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్

యానోడైజింగ్ ప్రక్రియ

యానోడైజింగ్ ప్రక్రియ అనేది లోహాలకు (ముఖ్యంగా అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలకు) ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత. ఒక నిర్దిష్ట ఎలక్ట్రోలైట్‌లో కరెంట్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా, మెటల్ ఉపరితలంపై దట్టమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. ప్రధాన లక్షణాలు:

రక్షణ: ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ మెటల్ ఉపరితలాన్ని సమర్థవంతంగా రక్షిస్తుంది మరియు తుప్పు మరియు ధరించకుండా నిరోధించవచ్చు.
అలంకార: ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌కు వివిధ రంగులలో రంగులు వేయవచ్చు.
ఫంక్షనల్: ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ మంచి ఇన్సులేషన్, హీట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

ప్రధాన దశలు
శుభ్రపరచడం: శుభ్రమైన ఉపరితలం ఉండేలా అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై చమురు మరియు దుమ్ము వంటి మలినాలను పూర్తిగా తొలగించండి. ఇది సాధారణంగా రసాయన శుభ్రపరచడం మరియు యాంత్రిక కట్టింగ్ పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది.
డీగ్రేసింగ్: ఆక్సైడ్ పూత యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉపరితలం నుండి నూనెను తొలగించడానికి ద్రావకాలు లేదా ఆల్కలీన్ ద్రావణాలను ఉపయోగించండి.
అనోడిక్ చికిత్స:
అల్యూమినియం ఉత్పత్తి విద్యుద్విశ్లేషణ కణంలోని యానోడ్‌పై సస్పెండ్ చేయబడింది.
ఎలక్ట్రోలైట్ సాధారణంగా సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్, క్రోమిక్ యాసిడ్, ఆక్సాలిక్ యాసిడ్ మొదలైనవి. సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ యానోడైజింగ్ అత్యంత సాధారణమైనది.
శక్తిని ప్రారంభించిన తర్వాత, ప్రస్తుత చర్యలో అల్యూమినియం ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. ఈ చిత్రం యొక్క మందం సాధారణంగా 5 మరియు 30 మైక్రాన్ల మధ్య ఉంటుంది మరియు హార్డ్ యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ 25 నుండి 150 మైక్రాన్లకు చేరుకుంటుంది.
సీలింగ్ చికిత్స: అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యానోడైజింగ్ తర్వాత మైక్రోపోర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి, సీలింగ్ చికిత్స అవసరం. ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వేడి నీటి ఆవిరి, నికెల్ ప్లేటింగ్ లేదా పాసివేషన్ ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.
డైయింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ (ఐచ్ఛికం): సీలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, అల్యూమినియం ఉత్పత్తిని డైస్‌తో కూడిన కలర్ జ్యూస్‌లో ముంచి, డైలను ఆక్సైడ్ పొరలోకి చొచ్చుకుపోయి వివిధ రంగుల ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది.
సీలింగ్ చికిత్స (ఐచ్ఛికం): అద్దకం చికిత్స తర్వాత, ఆక్సైడ్ పొర యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరచడానికి, సీలింగ్ చికిత్స యొక్క పొరను నిర్వహించవచ్చు. ఇది సాధారణంగా వేడి నీటి ఆవిరి, చమురు ముద్రలు, చల్లని నీటి ఇమ్మర్షన్ మొదలైన వాటి ద్వారా జరుగుతుంది.

ప్రభావితం చేసే కారకాలు
ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క కూర్పు మరియు ఏకాగ్రత: ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క కూర్పు, ఏకాగ్రత మరియు స్వచ్ఛత ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు: యానోడైజింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇది సాధారణంగా మైనస్ 15-30℃ మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.
అయానిక్ బలం: ఎలక్ట్రోలైట్‌లోని అయానిక్ బలం నేరుగా ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క కాఠిన్యానికి సంబంధించినది. అయానిక్ బలం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క కాఠిన్యం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.
ప్రస్తుత సాంద్రత: ప్రస్తుత సాంద్రత ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం మరియు సగటు రంధ్రాల పరిమాణంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఎక్కువ ప్రస్తుత సాంద్రత, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క సగటు రంధ్ర పరిమాణం పెద్దది మరియు ఫిల్మ్ లేయర్ యొక్క మందం తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమం తలుపులు మరియు కిటికీలు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల గృహాలు మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలు వంటి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల ఉపరితల ప్రాసెసింగ్‌లో యానోడైజింగ్ ప్రక్రియ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఒక ముఖ్యమైన మెటల్ ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత.