అనుకూలీకరించిన ఎలివేటర్ కారు అధిక నాణ్యత గల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ హ్యాండ్‌రైల్స్

వివరణ

స్టాంపింగ్ రకాలు

మేము మీ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతిని నిర్ధారించడానికి సింగిల్ మరియు మల్టీస్టేజ్, ప్రోగ్రెసివ్ డై, డీప్ డ్రా, ఫోర్‌స్లైడ్ మరియు ఇతర స్టాంపింగ్ పద్ధతులను అందిస్తున్నాము. Xometry నిపుణులు మీ అప్‌లోడ్ చేసిన 3D మోడల్ మరియు సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లను సమీక్షించడం ద్వారా తగిన స్టాంపింగ్‌తో మీ ప్రాజెక్ట్‌ను సరిపోల్చవచ్చు.

• ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ సాధారణంగా సింగిల్ డైస్ ద్వారా సాధించగలిగే దానికంటే లోతైన భాగాలను రూపొందించడానికి బహుళ డైలు మరియు దశలను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ఒక్కో భాగానికి అనేక జ్యామితులను కూడా ప్రారంభిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత అధిక వాల్యూమ్ మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఉన్న పెద్ద భాగాలకు బాగా సరిపోతుంది. ట్రాన్స్ఫర్ డై స్టాంపింగ్ అనేది ఇదే ప్రక్రియ, ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ అనేది మొత్తం ప్రక్రియ ద్వారా లాగబడిన మెటల్ స్ట్రిప్‌కు జోడించబడిన వర్క్‌పీస్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ట్రాన్స్‌ఫర్ డై స్టాంపింగ్ వర్క్‌పీస్‌ను తీసివేసి, కన్వేయర్ వెంట కదిలిస్తుంది.
• డీప్ డ్రా స్టాంపింగ్ పరివేష్టిత దీర్ఘచతురస్రాల వంటి లోతైన కావిటీలతో స్టాంపింగ్‌లను సృష్టిస్తుంది. లోహం యొక్క విపరీతమైన వైకల్యం దాని నిర్మాణాన్ని మరింత స్ఫటికాకార రూపంలోకి కుదించడం వలన ఈ ప్రక్రియ దృఢమైన ముక్కలను సృష్టిస్తుంది. స్టాండర్డ్ డ్రా స్టాంపింగ్, ఇది లోహాన్ని ఆకృతి చేయడానికి ఉపయోగించే నిస్సార డైలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కూడా సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
• ఫోర్‌స్లైడ్ స్టాంపింగ్ భాగాలను ఒక దిశ నుండి కాకుండా నాలుగు అక్షాల నుండి ఆకృతి చేస్తుంది. ఫోన్ బ్యాటరీ కనెక్టర్‌ల వంటి ఎలక్ట్రానిక్స్ భాగాలతో సహా చిన్న క్లిష్టమైన భాగాలను తయారు చేయడానికి ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. మరింత డిజైన్ సౌలభ్యం, తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు వేగవంతమైన తయారీ సమయాలను అందిస్తూ, ఫోర్‌స్లైడ్ స్టాంపింగ్ ఏరోస్పేస్, మెడికల్, ఆటోమోటివ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలలో ప్రసిద్ధి చెందింది.
• హైడ్రోఫార్మింగ్ అనేది స్టాంపింగ్ యొక్క పరిణామం. షీట్‌లు దిగువ ఆకారంతో డైపై ఉంచబడతాయి, ఎగువ ఆకారం చమురు మూత్రాశయం, ఇది అధిక పీడనాన్ని నింపుతుంది, లోహాన్ని దిగువ డై ఆకారంలోకి నొక్కుతుంది. బహుళ భాగాలను ఏకకాలంలో హైడ్రోఫార్మ్ చేయవచ్చు. హైడ్రోఫార్మింగ్ అనేది శీఘ్ర మరియు ఖచ్చితమైన సాంకేతికత, అయినప్పటికీ షీట్ నుండి భాగాలను కత్తిరించడానికి ట్రిమ్ డై అవసరం.
• బ్లాంకింగ్ షీట్ నుండి ముక్కలను ఏర్పరిచే ముందు ప్రారంభ దశగా కట్ చేస్తుంది. ఫైన్‌బ్లాంకింగ్, బ్లాంకింగ్ యొక్క వైవిధ్యం, మృదువైన అంచులు మరియు చదునైన ఉపరితలంతో ఖచ్చితమైన కట్‌లను చేస్తుంది.
• కాయినింగ్ అనేది చిన్న రౌండ్ వర్క్‌పీస్‌లను సృష్టించే మరొక రకమైన బ్లాంకింగ్. ఇది ఒక చిన్న ముక్కను రూపొందించడానికి గణనీయమైన శక్తిని కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, ఇది లోహాన్ని గట్టిపరుస్తుంది మరియు బర్ర్స్ మరియు కఠినమైన అంచులను తొలగిస్తుంది.
• పంచింగ్ అనేది బ్లాంకింగ్‌కి వ్యతిరేకం; వర్క్‌పీస్‌ని సృష్టించడానికి మెటీరియల్‌ని తీసివేయడానికి బదులుగా వర్క్‌పీస్ నుండి మెటీరియల్‌ని తీసివేయడం ఇందులో ఉంటుంది.
• ఎంబాసింగ్ లోహంలో త్రిమితీయ డిజైన్‌ను సృష్టిస్తుంది, ఇది ఉపరితలం పైన లేదా వరుస డిప్రెషన్‌ల ద్వారా పెరుగుతుంది.
• వంగడం ఒకే అక్షం మీద జరుగుతుంది మరియు U, V లేదా L ఆకారాలలో ప్రొఫైల్‌లను రూపొందించడానికి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సాంకేతికత ఒక వైపు బిగించడం మరియు మరొక వైపు డై మీద వంచి లేదా లోహాన్ని డైలోకి లేదా దానికి వ్యతిరేకంగా నొక్కడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. ఫ్లాంగింగ్ అనేది మొత్తం భాగానికి బదులుగా ట్యాబ్‌లు లేదా వర్క్‌పీస్ భాగాల కోసం వంగడం.