అనుకూలీకరించిన గాల్వనైజ్డ్ బెండింగ్ స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ ఎలివేటర్ బ్రాకెట్
వివరణ
ఉత్పత్తి రకం | అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి | |||||||||||
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ | అచ్చు అభివృద్ధి మరియు రూపకల్పన-నమూనాలను సమర్పించడం-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి-తనిఖీ-ఉపరితల చికిత్స-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ. | |||||||||||
ప్రక్రియ | స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి. | |||||||||||
పదార్థాలు | కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి. | |||||||||||
కొలతలు | కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్లు లేదా నమూనాల ప్రకారం. | |||||||||||
ముగించు | స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలక్ట్రోఫోరేసిస్, అనోడైజింగ్, బ్లాక్నింగ్ మొదలైనవి. | |||||||||||
అప్లికేషన్ ప్రాంతం | ఆటో విడిభాగాలు, వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్ర భాగాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, తోట ఉపకరణాలు, పర్యావరణ అనుకూల యంత్ర భాగాలు, ఓడ భాగాలు, విమానయాన భాగాలు, పైపు అమరికలు, హార్డ్వేర్ సాధన భాగాలు, బొమ్మ భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైనవి. |
అడ్వాంటాగ్స్
1. 10 సంవత్సరాలకు పైగావిదేశీ వాణిజ్య నైపుణ్యం.
2. అందించండివన్-స్టాప్ సర్వీస్అచ్చు డిజైన్ నుండి ఉత్పత్తి డెలివరీ వరకు.
3. వేగవంతమైన డెలివరీ సమయం, సుమారు30-40 రోజులు. ఒక వారంలోపు స్టాక్లో ఉంటుంది.
4. కఠినమైన నాణ్యత నిర్వహణ మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ (ఐఎస్ఓధృవీకరించబడిన తయారీదారు మరియు కర్మాగారం).
5. మరింత సరసమైన ధరలు.
6. ప్రొఫెషనల్, మా ఫ్యాక్టరీ ఉంది10 కంటే ఎక్కువమెటల్ స్టాంపింగ్ షీట్ మెటల్ రంగంలో సంవత్సరాల చరిత్ర.
నాణ్యత నిర్వహణ




విక్కర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.
మూడు నిరూపక పరికరం.
షిప్మెంట్ చిత్రం




ఉత్పత్తి ప్రక్రియ




01. అచ్చు డిజైన్
02. అచ్చు ప్రాసెసింగ్
03. వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్
04. అచ్చు వేడి చికిత్స




05. అచ్చు అసెంబ్లీ
06. అచ్చు డీబగ్గింగ్
07. బర్రింగ్
08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్


09. ఉత్పత్తి పరీక్ష
10. ప్యాకేజీ
గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ
గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఒక ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత, ఇది ఉక్కు మిశ్రమ లోహ పదార్థాల ఉపరితలంపై జింక్ పొరను పూత పూస్తుంది, ఇది సౌందర్యం మరియు తుప్పు నివారణ కోసం సౌందర్యాన్ని కాపాడుతుంది. ఈ పూత అనేది లోహ తుప్పును నిరోధించే ఎలక్ట్రోకెమికల్ రక్షణ పొర. గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా రెండు పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్.
హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ అంటే వర్క్పీస్ను హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ బాత్లో ఉంచి దానిని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు (సాధారణంగా 440 నుండి 480°C) వేడి చేయడం, తద్వారా జింక్ పొర అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై గట్టిగా బంధించబడి హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. అప్పుడు, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ పొర చల్లబడిన తర్వాత పూర్తిగా ఘనీభవిస్తుంది. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ అధిక నాణ్యత, అధిక దిగుబడి, తక్కువ వినియోగం, గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలు మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు యానోడ్పై రక్షణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పూత పూర్తయినప్పుడు, అది ఇన్సులేటింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది; పూత చాలా దెబ్బతినకపోతే, ఎలక్ట్రోకెమికల్ చర్య కారణంగా పూత స్వయంగా క్షీణిస్తుంది, తద్వారా ఉక్కును తుప్పు నుండి కాపాడుతుంది.
ఎలక్ట్రో-జింక్ ప్లేటింగ్ విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై జింక్ పొరను నిక్షిప్తం చేస్తుంది. ఈ పద్ధతి సన్నగా ఉండే పూతలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పూత మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
గాల్వనైజ్డ్ షీట్లను నిర్మాణం, గృహోపకరణాలు, ఫర్నిచర్, రవాణా, ఉక్కు మరియు ఇతర రోజువారీ అవసరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, నిర్మాణ పరిశ్రమలో, పైకప్పులు, బాల్కనీ ప్యానెల్లు, విండో సిల్స్, గిడ్డంగులు, హైవే గార్డ్రైల్స్ మొదలైన వాటిలో గాల్వనైజ్డ్ షీట్లను ఉపయోగిస్తారు; గృహోపకరణ పరిశ్రమలో, రిఫ్రిజిరేటర్లు, వాషింగ్ మెషీన్లు, స్విచ్ క్యాబినెట్లు, ఎయిర్ కండిషనర్లు మొదలైన వాటిలో గాల్వనైజ్డ్ షీట్లను ఉపయోగిస్తారు; రవాణా పరిశ్రమలో, కార్ రూఫ్లు, కార్ షెల్లు, కంపార్ట్మెంట్ ప్యానెల్లు, కంటైనర్లు మొదలైనవి కూడా గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాయి.
అయితే, గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలో కొన్ని ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, గాల్వనైజ్డ్ పూత యాంత్రిక దుస్తులు, తుప్పు లేదా ఇతర కారకాల వల్ల దెబ్బతింటుంది, తుప్పు నుండి రక్షించే దాని సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, గాల్వనైజ్డ్ పూతలు విఫలం కావచ్చు ఎందుకంటే జింక్ తక్కువ ద్రవీభవన స్థానాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సులభంగా కరుగుతుంది, అస్థిరమవుతుంది లేదా దాని రక్షణ ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది. అదనంగా, గాల్వనైజ్డ్ పూతల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ పెద్ద మొత్తంలో శక్తి మరియు నీటిని వినియోగిస్తుంది, తద్వారా కొన్ని పర్యావరణ ప్రభావాలు ఏర్పడతాయి. ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, కొన్ని హానికరమైన వాయువులు మరియు మురుగునీరు కూడా ఉత్పత్తి కావచ్చు, ఇది మానవ ఆరోగ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
సాధారణంగా, గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ అనేది విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలతో కూడిన ముఖ్యమైన లోహ తుప్పు నిరోధక పద్ధతి. అయితే, ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, దాని సాధ్యమైన లోపాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు పర్యావరణం మరియు మానవ ఆరోగ్యంపై దాని ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవడం కూడా అవసరం.
నాణ్యత హామీ
1. తయారీ మరియు తనిఖీ సమయంలో ప్రతి ఉత్పత్తికి నాణ్యత రికార్డులు మరియు తనిఖీ డేటా ఉంచబడతాయి.
2. మా క్లయింట్లకు షిప్పింగ్ చేసే ముందు, తయారుచేసిన ప్రతి భాగాన్ని కఠినమైన పరీక్షా ప్రక్రియ ద్వారా ఉంచుతారు.
3. సాధారణంగా పనిచేసేటప్పుడు వీటిలో ఏవైనా దెబ్బతిన్నట్లయితే, ప్రతి మూలకాన్ని ఎటువంటి ఖర్చు లేకుండా భర్తీ చేస్తామని మేము హామీ ఇస్తున్నాము.
దీని కారణంగా, మేము విక్రయించే ప్రతి భాగం ఉద్దేశించిన విధంగా పనిచేస్తుందని మరియు లోపాలపై జీవితకాల వారంటీతో కవర్ చేయబడుతుందని మేము ఖచ్చితంగా అనుకుంటున్నాము.