అనుకూలీకరించిన గాల్వనైజ్డ్ బెండింగ్ స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ ఎలివేటర్ బ్రాకెట్

సంక్షిప్త వివరణ:

మెటీరియల్-కార్బన్ స్టీల్ 2.0mm

పొడవు - 145 మిమీ

వెడల్పు-88మి.మీ

ఎత్తు - 70 మిమీ

ఉపరితల చికిత్స-గాల్వనైజ్డ్

ఈ ఉత్పత్తి ఒక గాల్వనైజ్డ్ మెటల్ తయారీ బెండింగ్ స్టాంపింగ్ సర్వీస్ షీట్ మెటల్ భాగాలు, ఎలివేటర్ ఉపకరణాలు బ్రాకెట్‌లు, ఆటో భాగాలు, భారీ ట్రక్కులు, నిర్మాణం మరియు ఇతర రంగాలకు అనుకూలం.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వివరణ

 

ఉత్పత్తి రకం అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ మోల్డ్ డెవలప్‌మెంట్ మరియు డిజైన్-సమర్మిట్ శాంపిల్స్-బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్-ఇన్‌స్పెక్షన్-సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ.
ప్రక్రియ స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి.
మెటీరియల్స్ కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి.
కొలతలు కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాల ప్రకారం.
ముగించు స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, యానోడైజింగ్, బ్లాక్‌కెనింగ్ మొదలైనవి.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం ఆటో విడిభాగాలు, వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు భాగాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, తోట ఉపకరణాలు, పర్యావరణ అనుకూల యంత్రాల భాగాలు, ఓడ భాగాలు, విమాన భాగాలు, పైపు ఫిట్టింగ్‌లు, హార్డ్‌వేర్ సాధన భాగాలు, బొమ్మల భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైనవి.

 

అడ్వాంటేగ్స్

 

1. 10 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువవిదేశీ వాణిజ్య నైపుణ్యం.

2. అందించండిఒక స్టాప్ సేవఅచ్చు డిజైన్ నుండి ఉత్పత్తి డెలివరీ వరకు.

3. ఫాస్ట్ డెలివరీ సమయం, గురించి30-40 రోజులు. ఒక వారంలో స్టాక్‌లో ఉంది.

4. కఠినమైన నాణ్యత నిర్వహణ మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ (ISOధృవీకరించబడిన తయారీదారు మరియు కర్మాగారం).

5. మరింత సహేతుకమైన ధరలు.

6. ప్రొఫెషనల్, మా ఫ్యాక్టరీ ఉంది10 కంటే ఎక్కువమెటల్ స్టాంపింగ్ షీట్ మెటల్ రంగంలో సంవత్సరాల చరిత్ర.

నాణ్యత నిర్వహణ

 

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం
మూడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.

ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.

స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.

మూడు కోఆర్డినేట్ పరికరం.

రవాణా చిత్రం

4
3
1
2

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

01 అచ్చు డిజైన్
02 మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్
03వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్
04 అచ్చు వేడి చికిత్స

01. మోల్డ్ డిజైన్

02. మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్

03. వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్

04. అచ్చు వేడి చికిత్స

05 అచ్చు అసెంబ్లీ
06అచ్చు డీబగ్గింగ్
07 డీబరింగ్
08ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

05. అచ్చు అసెంబ్లీ

06. మోల్డ్ డీబగ్గింగ్

07. డీబరింగ్

08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

5
09 ప్యాకేజీ

09. ఉత్పత్తి పరీక్ష

10. ప్యాకేజీ

గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ

గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత, ఇది ఉక్కు మిశ్రమం పదార్థాల ఉపరితలంపై జింక్ పొరతో సౌందర్యం మరియు తుప్పు నివారణ కోసం పూత చేస్తుంది. ఈ పూత అనేది ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రొటెక్టివ్ లేయర్, ఇది మెటల్ తుప్పును నిరోధిస్తుంది. గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా రెండు పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్.

హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌ను హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ బాత్‌లో ఉంచడం మరియు దానిని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు (సాధారణంగా 440 నుండి 480 ° C వరకు) వేడి చేయడం, తద్వారా జింక్ పొర అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంతో గట్టిగా బంధించబడుతుంది. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. అప్పుడు, హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ లేయర్ శీతలీకరణ తర్వాత పూర్తిగా పటిష్టం అవుతుంది. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ అధిక నాణ్యత, అధిక దిగుబడి, తక్కువ వినియోగం, ముఖ్యమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలు మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు యానోడ్‌పై రక్షణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పూత పూర్తయినప్పుడు, అది ఇన్సులేటింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది; పూత చాలా దెబ్బతినకపోతే, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ చర్య కారణంగా పూత కూడా క్షీణిస్తుంది, తద్వారా ఉక్కు తుప్పు నుండి రక్షించబడుతుంది.

ఎలక్ట్రో-జింక్ ప్లేటింగ్ విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై జింక్ పొరను నిక్షిప్తం చేస్తుంది. ఈ పద్ధతి సన్నగా ఉండే పూతలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పూత మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

గాల్వనైజ్డ్ షీట్లను నిర్మాణం, గృహోపకరణాలు, ఫర్నిచర్, రవాణా, ఉక్కు మరియు ఇతర రోజువారీ అవసరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, నిర్మాణ పరిశ్రమలో, గాల్వనైజ్డ్ షీట్లను పైకప్పులు, బాల్కనీ ప్యానెల్లు, విండో సిల్స్, గిడ్డంగులు, హైవే గార్డ్రైల్స్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు. గృహోపకరణాల పరిశ్రమలో, గాల్వనైజ్డ్ షీట్లను రిఫ్రిజిరేటర్లు, వాషింగ్ మెషీన్లు, స్విచ్ క్యాబినెట్లు, ఎయిర్ కండిషనర్లు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు; రవాణా పరిశ్రమలో, కార్ రూఫ్‌లు, కార్ షెల్‌లు, కంపార్ట్‌మెంట్ ప్యానెల్‌లు, కంటైనర్‌లు మొదలైనవి కూడా గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాయి.

అయితే, గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ కూడా కొన్ని నష్టాలను కలిగి ఉంది. ఉదాహరణకు, గాల్వనైజ్డ్ పూత యాంత్రిక దుస్తులు, తుప్పు లేదా ఇతర కారకాల వల్ల దెబ్బతింటుంది, తుప్పు నుండి రక్షించే సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, గాల్వనైజ్డ్ పూతలు విఫలం కావచ్చు ఎందుకంటే జింక్ తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సులభంగా కరుగుతుంది, అస్థిరమవుతుంది లేదా దాని రక్షణ ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది. అదనంగా, గాల్వనైజ్డ్ కోటింగ్‌ల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ పెద్ద మొత్తంలో శక్తిని మరియు నీటిని వినియోగిస్తుంది, తద్వారా కొన్ని పర్యావరణ ప్రభావాలకు కారణమవుతుంది. ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, కొన్ని హానికరమైన వాయువులు మరియు మురుగునీరు కూడా ఉత్పత్తి చేయబడవచ్చు, ఇది మానవ ఆరోగ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

సాధారణంగా, గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ అనేది విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలతో ఒక ముఖ్యమైన మెటల్ వ్యతిరేక తుప్పు పద్ధతి. అయినప్పటికీ, ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, దాని సాధ్యం లోపాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు పర్యావరణం మరియు మానవ ఆరోగ్యంపై దాని ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవడం కూడా అవసరం.

నాణ్యత వారంటీ

1. తయారీ మరియు తనిఖీ సమయంలో ప్రతి ఉత్పత్తికి నాణ్యమైన రికార్డులు మరియు తనిఖీ డేటా ఉంచబడుతుంది.
2. మా క్లయింట్‌లకు షిప్పింగ్ చేయబడే ముందు, సిద్ధం చేసిన ప్రతి భాగం కఠినమైన పరీక్ష ప్రక్రియ ద్వారా ఉంచబడుతుంది.
3. సాధారణంగా పనిచేసేటప్పుడు వీటిలో ఏవైనా హాని కలిగితే, ప్రతి మూలకాన్ని ఎటువంటి ధర లేకుండా భర్తీ చేస్తామని మేము హామీ ఇస్తున్నాము.

దీని కారణంగా, మేము విక్రయించే ప్రతి భాగం ఉద్దేశించిన విధంగా పని చేస్తుందని మరియు లోపాలపై జీవితకాల వారంటీతో కవర్ చేయబడుతుందని మేము నిశ్చయించుకున్నాము.


  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి