అనుకూలీకరించిన అధిక-నాణ్యత ఎలివేటర్ T- ఆకారపు గైడ్ రైలు బిగింపు

సంక్షిప్త వివరణ:

మెటీరియల్-స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 3.0mm

పొడవు - 59 మిమీ

వెడల్పు - 36 మిమీ

ఉపరితల చికిత్స - ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

ఎలివేటర్ గైడ్ పట్టాలను కనెక్ట్ చేయడానికి మరియు ఫిక్సింగ్ చేయడానికి ఈ ఉత్పత్తి కీలకమైన భాగం. ఇది ఎలివేటర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ఫిక్సింగ్, గైడింగ్, ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్‌ను తట్టుకోవడం, బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచడం వంటి బహుళ పాత్రలను పోషిస్తుంది.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వివరణ

 

ఉత్పత్తి రకం అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ మోల్డ్ డెవలప్‌మెంట్ మరియు డిజైన్-సమర్మిట్ శాంపిల్స్-బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్-ఇన్‌స్పెక్షన్-సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ.
ప్రక్రియ స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి.
మెటీరియల్స్ కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి.
కొలతలు కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాల ప్రకారం.
ముగించు స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, యానోడైజింగ్, బ్లాక్‌కెనింగ్ మొదలైనవి.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం ఆటో విడిభాగాలు, వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు భాగాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, తోట ఉపకరణాలు, పర్యావరణ అనుకూల యంత్రాల భాగాలు, ఓడ భాగాలు, విమాన భాగాలు, పైపు ఫిట్టింగ్‌లు, హార్డ్‌వేర్ సాధన భాగాలు, బొమ్మల భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైనవి.

 

ఎందుకు xinzhe ఎంచుకోండి?

 

మీరు Xinzheని సందర్శించినప్పుడు అర్హత కలిగిన మెటల్ స్టాంపింగ్ నిపుణుడితో వ్యవహరిస్తున్నారు. ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న క్లయింట్‌లకు సేవలందిస్తున్న మేము దాదాపు ఒక దశాబ్దం పాటు మెటల్ స్టాంపింగ్‌లో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. మా అచ్చు సాంకేతిక నిపుణులు మరియు డిజైన్ ఇంజనీర్లు తమ పనికి కట్టుబడి ఉండే నిపుణులైన నిపుణులు.
మన విజయాలకు కీలకం ఏమిటి? రెండు పదాలు ప్రతిస్పందనను సంగ్రహిస్తాయి: నాణ్యత హామీ మరియు అవసరాలు. మాకు, ప్రతి ప్రాజెక్ట్ భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది మీ దృష్టితో నడపబడుతుంది మరియు ఆ లక్ష్యాన్ని సాధించడం మా కర్తవ్యం. దీన్ని సాధించడానికి, మీ ప్రాజెక్ట్‌లోని ప్రతి అంశాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి మేము ప్రయత్నం చేస్తాము.
మేము మీ ఆలోచనను విన్న వెంటనే దాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి పని చేస్తాము. ప్రక్రియ అనేక తనిఖీ కేంద్రాలను కలిగి ఉంది. పూర్తి ఉత్పత్తి మీ అవసరాలను పూర్తిగా సంతృప్తిపరుస్తుందని హామీ ఇవ్వడానికి ఇది మాకు సహాయపడుతుంది.
కస్టమ్ మెటల్ స్టాంపింగ్ సేవల కోసం మా బృందం ఇప్పుడు క్రింది వర్గాలపై దృష్టి పెడుతుంది:
చిన్న మరియు పెద్ద పరిమాణాలు రెండింటికీ క్రమంగా స్టాంపింగ్.
చిన్న బ్యాచ్‌లలో సెకండరీ స్టాంపింగ్.
అచ్చు లోపల నొక్కడం.
ద్వితీయ లేదా అసెంబ్లీ ట్యాబ్బింగ్.
మ్యాచింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ రెండూ.

నాణ్యత నిర్వహణ

 

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం
మూడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.

ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.

స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.

మూడు కోఆర్డినేట్ పరికరం.

రవాణా చిత్రం

4
3
1
2

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

01 అచ్చు డిజైన్
02 మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్
03వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్
04 అచ్చు వేడి చికిత్స

01. మోల్డ్ డిజైన్

02. మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్

03. వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్

04. అచ్చు వేడి చికిత్స

05 అచ్చు అసెంబ్లీ
06అచ్చు డీబగ్గింగ్
07 డీబరింగ్
08ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

05. అచ్చు అసెంబ్లీ

06. మోల్డ్ డీబగ్గింగ్

07. డీబరింగ్

08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

5
09 ప్యాకేజీ

09. ఉత్పత్తి పరీక్ష

10. ప్యాకేజీ

అడ్వాంటేజ్

స్టాంపింగ్ మాస్, కాంప్లెక్స్ పార్ట్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. మరింత ప్రత్యేకంగా, ఇది అందిస్తుంది:
• ఆకృతులు వంటి సంక్లిష్ట రూపాలు
• అధిక వాల్యూమ్‌లు (సంవత్సరానికి వేల నుండి మిలియన్ల వరకు)
• ఫైన్‌బ్లాంకింగ్ వంటి ప్రక్రియలు మందపాటి మెటల్ షీట్‌లను ఏర్పరచడానికి అనుమతిస్తాయి.
• ప్రతి ముక్కకు తక్కువ ధర

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ

 

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో తుది పూత నాణ్యత మరియు పనితీరు ఆశించిన విధంగా ఉండేలా అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రిందిది:

 

1. హాంగింగ్: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ కోసం సిద్ధం చేయడానికి పవర్ సోర్స్‌తో క్లోజ్డ్ లూప్‌ను రూపొందించడానికి వాహక సాధనంపై ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయవలసిన భాగాలను పరిష్కరించండి.
2. డీగ్రేసింగ్ మరియు డీగ్రేసింగ్: భాగాల ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచండి మరియు గ్రీజు, దుమ్ము మొదలైన మలినాలను తొలగించండి. ఈ మలినాలను తదుపరి ప్లేటింగ్ ప్రభావం మరియు భాగం ఉపరితలం యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. నీరు కడగడం: డీగ్రేసింగ్ మరియు చమురు తొలగింపు ప్రక్రియలో భాగాల ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న రసాయన పదార్థాలు మరియు మలినాలను శుభ్రం చేయండి.
4. పిక్లింగ్ యాక్టివేషన్: యాసిడ్ ద్రావణం యొక్క తినివేయు ప్రభావం ద్వారా, మెటల్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు రస్ట్ తొలగించబడతాయి, భాగాల ఉపరితలం యొక్క శుభ్రత మరియు కార్యాచరణను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం మంచి ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
5. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్: ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ట్యాంక్‌లో, భాగాలు కాథోడ్‌లుగా పనిచేస్తాయి మరియు యానోడ్ (పూతతో కూడిన మెటల్)తో కలిసి ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో మునిగిపోతాయి. శక్తివంతం అయిన తరువాత, పూత యొక్క మెటల్ అయాన్లు అవసరమైన మెటల్ పూతను ఏర్పరచడానికి భాగం యొక్క ఉపరితలంపై తగ్గించబడతాయి.
6. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: పూత యొక్క పనితీరు మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి, పాసివేషన్, సీలింగ్ మొదలైన కొన్ని పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌లను అవసరమైన విధంగా నిర్వహించండి.
7. నీరు కడగడం: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో భాగాల ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న ప్లేటింగ్ ద్రావణం మరియు మలినాలను శుభ్రం చేయండి.
8. ఎండబెట్టడం: ఉపరితలంపై తేమ ఉండదని నిర్ధారించడానికి భాగాలను ఆరబెట్టండి.
9. హాంగింగ్ మరియు ఇన్స్పెక్షన్ ప్యాకేజింగ్: వాహక సాధనాల నుండి భాగాలను తీసివేయండి మరియు ప్లేటింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి నాణ్యత తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్‌ను నిర్వహించండి.

 

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో, ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి ప్రస్తుత సాంద్రతను నియంత్రించడం, కరెంట్ యొక్క దిశను కాలానుగుణంగా మార్చడం, లేపన ద్రావణం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం మరియు లేపన ద్రావణాన్ని కదిలించడం వంటి ప్రామాణిక కార్యకలాపాలపై కూడా శ్రద్ధ చూపడం అవసరం. పూత యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ప్రకాశం. అదనంగా, నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు పదార్థ రకాలను బట్టి, పూత యొక్క సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ప్రీ-ప్లేటింగ్ మరియు నికెల్ బాటమ్ ప్లేటింగ్ వంటి ప్రత్యేక చికిత్సలు కూడా నిర్వహించబడతాయి.

 


  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి