అనుకూలీకరించిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పంచింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ భాగాలు

వివరణ

స్టాంపింగ్ రకాలు

మీ వస్తువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అత్యంత సమర్థవంతమైన మార్గాన్ని హామీ ఇవ్వడానికి, మేము డీప్ డ్రా, ఫోర్-స్లయిడ్, ప్రోగ్రెసివ్ డై, సింగిల్ మరియు మల్టీస్టేజ్ స్టాంపింగ్ మరియు ఇతర స్టాంపింగ్ పద్ధతులను అందిస్తాము. మీ ప్రాజెక్ట్‌ను సరైన స్టాంపింగ్‌తో సరిపోల్చడానికి Xinzhe నిపుణులు మీ అప్‌లోడ్ చేసిన 3D మోడల్ మరియు సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లను పరిశీలించవచ్చు.

• సాధారణంగా ఒకే డైతో ఉత్పత్తి చేయబడే దానికంటే లోతైన భాగాలు ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్‌లో అనేక డైస్ మరియు దశలను ఉపయోగించడం ద్వారా సృష్టించబడతాయి. అదనంగా, ఇది వేర్వేరు డైస్‌ల గుండా వెళుతున్నప్పుడు ప్రతి భాగానికి వేర్వేరు జ్యామితులను అనుమతిస్తుంది. ఆటోమొబైల్ రంగంలో కనిపించే వాటిలాగే పెద్ద, అధిక-వాల్యూమ్ భాగాలు ఈ పద్ధతికి అనువైన అప్లికేషన్. ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్‌లో కూడా ఇలాంటి దశలు ఉంటాయి, అయితే ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్‌కు వర్క్‌పీస్‌ను మొత్తం ప్రక్రియ ద్వారా లాగబడిన మెటల్ స్ట్రిప్‌కు బిగించాలి. ట్రాన్స్‌ఫర్ డై స్టాంపింగ్ ఉపయోగించి, వర్క్‌పీస్‌ను బయటకు తీసి కన్వేయర్‌పై ఉంచుతారు.
  డీప్ డ్రా స్టాంపింగ్ ఉపయోగించి, లోతైన శూన్యాలతో కూడిన దీర్ఘచతురస్రాలను పోలి ఉండే స్టాంపులను తయారు చేయవచ్చు. లోహం యొక్క తీవ్రమైన వైకల్యం కారణంగా, దాని నిర్మాణాన్ని మరింత స్ఫటికాకార ఆకారంలోకి కుదిస్తుంది, ఈ పద్ధతి గట్టి బిట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్రామాణిక డ్రా స్టాంపింగ్ కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది; లోహాన్ని రూపొందించడానికి లోతులేని డైలను ఉపయోగిస్తారు.
  ఒకే దిశ నుండి ముక్కలను ఆకృతి చేయడానికి బదులుగా, ఫోర్స్లైడ్ స్టాంపింగ్ నాలుగు అక్షాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఫోన్ బ్యాటరీ కనెక్టర్ల వంటి విద్యుత్ భాగాలతో సహా చిన్న, సంక్లిష్టమైన ముక్కలు ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి. ఫోర్స్లైడ్ స్టాంపింగ్ ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు వైద్య పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది పెరిగిన డిజైన్ వశ్యత, తగ్గిన ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు వేగవంతమైన తయారీ సమయాలను అందిస్తుంది.
  స్టాంపింగ్ హైడ్రోఫార్మింగ్‌గా పరిణామం చెందింది. షీట్‌లను దిగువ ఆకారం మరియు పై ఆకారం కలిగిన డైపై ఉంచుతారు, ఇది అధిక పీడనానికి నింపి లోహాన్ని దిగువ డై ఆకారంలోకి నొక్కే ఆయిల్ బ్లాడర్ లాంటిది. ఒకేసారి అనేక ముక్కలను హైడ్రోఫార్మ్ చేయడం సాధ్యమే. తరువాత షీట్ నుండి ముక్కలను కత్తిరించడానికి ట్రిమ్ డై అవసరం అయినప్పటికీ, హైడ్రోఫార్మింగ్ అనేది వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ.
  బ్లాంకింగ్ అనేది ఆకృతి చేయడానికి ముందు మొదటి ప్రక్రియ, ఇక్కడ షీట్ నుండి బిట్‌లను బయటకు తీస్తారు. బ్లాంకింగ్‌పై ఫైన్‌బ్లాంకింగ్ అని పిలువబడే వైవిధ్యం చదునైన ఉపరితలాలు మరియు మృదువైన అంచులతో ఖచ్చితమైన కోతలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
  చిన్న గోళాకార వర్క్‌పీస్‌లను ఉత్పత్తి చేసే బ్లాంకింగ్ యొక్క మరొక పద్ధతి కాయినింగ్. ఇది లోహం నుండి బర్ర్స్ మరియు కఠినమైన అంచులను తొలగిస్తుంది మరియు దానిని గట్టిపరుస్తుంది ఎందుకంటే చిన్న ముక్కను తయారు చేయడానికి చాలా శక్తి అవసరం.
  వర్క్‌పీస్‌ను రూపొందించడానికి పదార్థాన్ని తొలగించే బ్లాంకింగ్‌కు భిన్నంగా, పంచింగ్ అంటే వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడం.
  డిప్రెషన్ల క్రమాన్ని సృష్టించడం ద్వారా లేదా డిజైన్‌ను ఉపరితలం పైకి లేపడం ద్వారా, ఎంబాసింగ్ లోహానికి త్రిమితీయ రూపాన్ని ఇస్తుంది.
  U, V, లేదా L రూపాల్లో ప్రొఫైల్‌లను రూపొందించడానికి సింగిల్-యాక్సిస్ బెండింగ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. లోహాన్ని డైలోకి లేదా దానికి వ్యతిరేకంగా నొక్కడం, లేదా ఒక వైపు పట్టుకుని మరొక వైపు డైపై వంచడం ద్వారా ఈ ప్రక్రియ జరుగుతుంది. మొత్తం ముక్క కంటే ట్యాబ్‌లు లేదా దాని భాగాల కోసం వర్క్‌పీస్‌ను వంచడాన్ని ఫ్లాంగింగ్ అంటారు.

• ఫోర్‌స్లైడ్ స్టాంపింగ్ ఒక దిశ నుండి కాకుండా నాలుగు అక్షాల నుండి భాగాలను ఆకృతి చేస్తుంది. ఈ పద్ధతిని ఫోన్ బ్యాటరీ కనెక్టర్లు వంటి ఎలక్ట్రానిక్స్ భాగాలతో సహా చిన్న క్లిష్టమైన భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మరింత డిజైన్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ, తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు వేగవంతమైన తయారీ సమయాలను అందిస్తూ, ఫోర్‌స్లైడ్ స్టాంపింగ్ ఏరోస్పేస్, మెడికల్, ఆటోమోటివ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలలో ప్రసిద్ధి చెందింది.
• హైడ్రోఫార్మింగ్ అనేది స్టాంపింగ్ యొక్క పరిణామం. షీట్లను దిగువ ఆకారంతో కూడిన డైపై ఉంచుతారు, అయితే పై ఆకారం అధిక పీడనానికి నింపే నూనె మూత్రాశయం, లోహాన్ని దిగువ డై ఆకారంలోకి నొక్కుతుంది. బహుళ భాగాలను ఒకేసారి హైడ్రోఫార్మ్ చేయవచ్చు. హైడ్రోఫార్మింగ్ అనేది త్వరిత మరియు ఖచ్చితమైన టెక్నిక్, అయితే షీట్ నుండి భాగాలను కత్తిరించడానికి ట్రిమ్ డై అవసరం.
• బ్లాంకింగ్ అనేది షీట్ నుండి ముక్కలను కత్తిరించే ముందు ప్రారంభ దశగా ఉంటుంది. బ్లాంకింగ్ యొక్క వైవిధ్యమైన ఫైన్ బ్లాంకింగ్, మృదువైన అంచులు మరియు చదునైన ఉపరితలంతో ఖచ్చితమైన కోతలను చేస్తుంది.
• కాయినింగ్ అనేది మరొక రకమైన బ్లాంకింగ్, ఇది చిన్న గుండ్రని వర్క్‌పీస్‌లను సృష్టిస్తుంది. ఒక చిన్న ముక్కను ఏర్పరచడానికి గణనీయమైన శక్తి అవసరం కాబట్టి, ఇది లోహాన్ని గట్టిపరుస్తుంది మరియు బర్ర్స్ మరియు కఠినమైన అంచులను తొలగిస్తుంది.
• పంచింగ్ అనేది బ్లాంకింగ్ కు వ్యతిరేకం; ఇందులో వర్క్‌పీస్‌ను సృష్టించడానికి పదార్థాన్ని తీసివేయడానికి బదులుగా వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడం జరుగుతుంది.
• ఎంబాసింగ్ లోహంలో త్రిమితీయ రూపకల్పనను సృష్టిస్తుంది, ఇది ఉపరితలం పైన లేదా వరుస లోపాల ద్వారా పెరుగుతుంది.
• వంగడం ఒకే అక్షం మీద జరుగుతుంది మరియు దీనిని తరచుగా U, V లేదా L ఆకారాలలో ప్రొఫైల్‌లను సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ సాంకేతికత ఒక వైపు బిగించి, మరొక వైపు డైపై వంగడం ద్వారా లేదా లోహాన్ని డైలోకి లేదా వ్యతిరేకంగా నొక్కడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. ఫ్లాంగింగ్ అంటే మొత్తం భాగానికి బదులుగా ట్యాబ్‌లు లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క భాగాల కోసం వంగడం.