ఎలివేటర్ పరికరం డోర్ హెడ్ మౌంటు బ్రాకెట్ ఎలివేటర్ ఉపకరణాలు

సంక్షిప్త వివరణ:

మెటీరియల్-స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 2.0mm

పొడవు-223మి.మీ

వెడల్పు-106మి.మీ

ఎత్తు - 35 మిమీ

ఉపరితల చికిత్స - ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్
ఈ ఉత్పత్తి ఎలివేటర్ ఉపకరణాలు, నిర్మాణ పరిశ్రమ మరియు ఇతర రంగాలలో బ్రాకెట్ కనెక్టర్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
మీకు ఒకరి నుండి ఒకరు అనుకూలీకరించిన సేవ కావాలా? అలా అయితే, మీ అన్ని అనుకూలీకరణ అవసరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
మా నిపుణులు మీ ప్రాజెక్ట్‌ను సమీక్షిస్తారు మరియు ఉత్తమ అనుకూలీకరణ ఎంపికలను సిఫార్సు చేస్తారు.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వివరణ

 

ఉత్పత్తి రకం అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ మోల్డ్ డెవలప్‌మెంట్ మరియు డిజైన్-సమర్మిట్ శాంపిల్స్-బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్-ఇన్‌స్పెక్షన్-సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ.
ప్రక్రియ స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి.
మెటీరియల్స్ కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి.
కొలతలు కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాల ప్రకారం.
ముగించు స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, యానోడైజింగ్, బ్లాక్‌కెనింగ్ మొదలైనవి.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం ఆటో విడిభాగాలు, వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు భాగాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, తోట ఉపకరణాలు, పర్యావరణ అనుకూల యంత్రాల భాగాలు, ఓడ భాగాలు, విమాన భాగాలు, పైపు ఫిట్టింగ్‌లు, హార్డ్‌వేర్ సాధన భాగాలు, బొమ్మల భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైనవి.

 

అడ్వాంటేగ్స్

 

1. అంతర్జాతీయ వాణిజ్యంలో పదేళ్లకు పైగా అనుభవం.

2. ఉత్పత్తి డెలివరీ నుండి మోల్డ్ డిజైన్ వరకు ప్రతిదానికీ ఒక-స్టాప్ షాప్‌ను ఆఫర్ చేయండి.

3. త్వరిత డెలివరీ, 30 మరియు 40 రోజుల మధ్య పడుతుంది. ఒక వారం సరఫరా లోపల.

4. కఠినమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు నాణ్యత నిర్వహణ (ISO ధృవీకరణతో తయారీదారు మరియు కర్మాగారం).

5. మరింత సరసమైన ఖర్చులు.

6. నైపుణ్యం: ఒక దశాబ్దానికి పైగా అనుభవంతో, మా ప్లాంట్ షీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్ చేయబడింది.

నాణ్యత నిర్వహణ

 

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం
మూడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.

ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.

స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.

మూడు కోఆర్డినేట్ పరికరం.

రవాణా చిత్రం

4
3
1
2

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

01 అచ్చు డిజైన్
02 మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్
03వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్
04 అచ్చు వేడి చికిత్స

01. మోల్డ్ డిజైన్

02. మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్

03. వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్

04. అచ్చు వేడి చికిత్స

05 అచ్చు అసెంబ్లీ
06అచ్చు డీబగ్గింగ్
07 డీబరింగ్
08ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

05. అచ్చు అసెంబ్లీ

06. మోల్డ్ డీబగ్గింగ్

07. డీబరింగ్

08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

5
09 ప్యాకేజీ

09. ఉత్పత్తి పరీక్ష

10. ప్యాకేజీ

స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ

మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ఒక ముఖ్యమైన మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మరియు ఇది వివిధ తయారీ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది:
1. నిర్వచనం మరియు సూత్రం: మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఒక అచ్చులో మెటల్ షీట్లను వికృతీకరించడానికి ఒత్తిడిని ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి కారణమయ్యే మెటల్ షీట్‌లపై ఒత్తిడిని కలిగించడానికి పంచ్‌లు మరియు డైలను ఉపయోగించడం, తద్వారా అవసరమైన ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరుతో లోహ భాగాలను పొందడం ప్రాథమిక సూత్రం.
2. అచ్చు రూపకల్పన: మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో అచ్చు కీలక భాగం, మరియు దాని రూపకల్పన నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అచ్చు రూపకల్పన ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం, పరిమాణం, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు, అలాగే పదార్థం యొక్క పనితీరు మరియు వైకల్య నియమాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
3. స్టాంపింగ్ పరికరాలు మరియు ఎంపిక: స్టాంపింగ్ పరికరాలలో ప్రధానంగా పంచ్‌లు, ప్రెస్‌లు, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి. తగిన స్టాంపింగ్ పరికరాలను ఎంచుకోవడానికి ఉత్పత్తి పరిమాణం, మందం, పదార్థం మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్ వంటి అంశాల ఆధారంగా సమగ్ర పరిశీలన అవసరం.
4. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ మరియు వర్గీకరణ: మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా బ్లాంకింగ్, పంచింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉంటాయి. విభిన్న ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు పదార్థ లక్షణాలపై ఆధారపడి, వివిధ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ కలయికలను ఎంచుకోవచ్చు.
5. ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు ఆప్టిమైజేషన్: ప్రాసెస్ పారామీటర్లలో స్టాంపింగ్ వేగం, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి ఉంటాయి. ఈ పారామితుల ఎంపిక మరియు ఆప్టిమైజేషన్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి చాలా ముఖ్యమైనవి.
6. సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు: మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, విరామాలు, అసమాన ప్లాస్టిక్ వైకల్యం, ముడతలు, బర్ర్స్ మొదలైన కొన్ని సాధారణ లోపాలు సంభవించవచ్చు. ఈ లోపాలను పరిష్కరించడానికి, అచ్చు రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వంటి సంబంధిత పరిష్కారాలను తీసుకోవాలి. , ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం, మెటీరియల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మొదలైనవి.
7. అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు: మెటల్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ ఆటోమొబైల్స్, ఎలక్ట్రానిక్స్, గృహోపకరణాలు, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది వివిధ పరిశ్రమల అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల మెటల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.

మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ అనేది విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాలతో ఒక ముఖ్యమైన మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. అచ్చు రూపకల్పన, ప్రక్రియ పారామితులు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ఉత్పత్తి ఖర్చులు తగ్గించడం మరియు మారుతున్న మార్కెట్ డిమాండ్‌లను తీర్చడం.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

 

1.Q: చెల్లింపు పద్ధతి ఏమిటి?
A: మేము TT (బ్యాంక్ బదిలీ), L/Cని అంగీకరిస్తాము.
(1. US$3000లోపు మొత్తం మొత్తానికి, ముందుగా 100%.)
(2. US$3000 కంటే ఎక్కువ మొత్తం మొత్తానికి, 30% ముందుగా, మిగిలినది కాపీ డాక్యుమెంట్‌కి వ్యతిరేకంగా.)
2.ప్ర: మీ ఫ్యాక్టరీ ఎక్కడ ఉంది?
A: మా ఫ్యాక్టరీ నింగ్బో, జెజియాంగ్‌లో ఉంది.
3.Q: మీరు ఉచిత నమూనాలను అందిస్తారా?
A: సాధారణంగా మేము ఉచిత నమూనాలను అందించము. మీరు ఆర్డర్ చేసిన తర్వాత తిరిగి చెల్లించే నమూనా ధర ఉంది.
4.Q: మీరు సాధారణంగా దేని ద్వారా రవాణా చేస్తారు?
A(ఎయిర్ ఫ్రైట్, సీ ఫ్రైట్, ఎక్స్‌ప్రెస్ అనేది తక్కువ బరువు మరియు ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తుల కోసం పరిమాణం కారణంగా రవాణాకు అత్యంత మార్గం.
5.Q: కస్టమ్ ఉత్పత్తుల కోసం నా దగ్గర డ్రాయింగ్ లేదా పిక్చర్ అందుబాటులో లేవు, మీరు దానిని డిజైన్ చేయగలరా?
జ: అవును, మేము మీ అప్లికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉత్తమంగా తగిన డిజైన్‌ను తయారు చేయగలము.

 


  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి