ఫ్యాక్టరీ అనుకూలీకరించిన గాల్వనైజ్డ్ కార్బన్ స్టీల్ కనెక్ట్ బ్రాకెట్

సంక్షిప్త వివరణ:

కార్బన్ స్టీల్ బెండింగ్ బ్రాకెట్, మెకానికల్ పరికరాలు మరియు ఆటోమోటివ్ ఉపకరణాల కనెక్షన్ మరియు స్థిరీకరణకు అనుకూలం.
మెటీరియల్: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం.
ఉపరితల చికిత్స: గాల్వనైజ్డ్.
సూచన పరిమాణం:
పొడవు - 135 మిమీ
వెడల్పు - 45 మిమీ
మందం - 3 మిమీ
పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట పరిమాణాన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వివరణ

 

ఉత్పత్తి రకం అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ మోల్డ్ డెవలప్‌మెంట్ మరియు డిజైన్-సమర్మిట్ శాంపిల్స్-బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్-ఇన్‌స్పెక్షన్-సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ.
ప్రక్రియ స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి.
మెటీరియల్స్ కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి.
కొలతలు కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాల ప్రకారం.
ముగించు స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, యానోడైజింగ్, బ్లాక్‌కెనింగ్ మొదలైనవి.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం ఎలివేటర్ ఉపకరణాలు, ఇంజనీరింగ్ మెషినరీ ఉపకరణాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ ఉపకరణాలు, ఆటో ఉపకరణాలు, పర్యావరణ పరిరక్షణ యంత్ర పరికరాలు, నౌక ఉపకరణాలు, విమానయాన ఉపకరణాలు, పైపు అమరికలు, హార్డ్‌వేర్ సాధన ఉపకరణాలు, బొమ్మ ఉపకరణాలు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు మొదలైనవి.

 

నాణ్యత వారంటీ

 

అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు- అధిక బలం మరియు మన్నికైన పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడ్డాయి.

ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్- పరిమాణం మరియు ఆకారం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అధునాతన పరికరాలు ఉపయోగించబడుతుంది.

కఠినమైన పరీక్ష- ప్రతి బ్రాకెట్ పరిమాణం, ప్రదర్శన, బలం మరియు ఇతర నాణ్యత కోసం పరీక్షించబడుతుంది.

ఉపరితల చికిత్స- ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా స్ప్రేయింగ్ వంటి యాంటీ తుప్పు చికిత్స.

ప్రక్రియ నియంత్రణ- ప్రతి లింక్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై కఠినమైన నియంత్రణ.

నిరంతర అభివృద్ధి- ఉత్పత్తి ప్రక్రియల యొక్క నిరంతర ఆప్టిమైజేషన్ మరియు అభిప్రాయం ఆధారంగా నాణ్యత నియంత్రణ.

 

నాణ్యత నిర్వహణ

 

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం
మూడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.

ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.

స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.

మూడు కోఆర్డినేట్ పరికరం.

రవాణా చిత్రం

4
3
1
2

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

01 అచ్చు డిజైన్
02 మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్
03వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్
04 అచ్చు వేడి చికిత్స

01. మోల్డ్ డిజైన్

02. మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్

03. వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్

04. అచ్చు వేడి చికిత్స

05 అచ్చు అసెంబ్లీ
06అచ్చు డీబగ్గింగ్
07 డీబరింగ్
08ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

05. అచ్చు అసెంబ్లీ

06. మోల్డ్ డీబగ్గింగ్

07. డీబరింగ్

08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

5
09 ప్యాకేజీ

09. ఉత్పత్తి పరీక్ష

10. ప్యాకేజీ

మెటల్ బెండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన దశలు ఏమిటి?

 

మెటల్ బెండింగ్ ప్రక్రియ అనేది ముందుగా నిర్ణయించిన సరళ రేఖ లేదా మెకానికల్ ఫోర్స్ ద్వారా చివరకు కావలసిన ఆకృతిని పొందడం ద్వారా మెటల్ షీట్‌లను ప్లాస్టిక్‌గా వికృతీకరించే ప్రక్రియ. ఈ సాంకేతికత మెటల్ తయారీ పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ మెటల్ బెండింగ్ పద్ధతులలో V- ఆకారపు వంపు, U- ఆకారపు వంపు మరియు Z- ఆకారపు వంపు ఉన్నాయి.

బెండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన దశలు

1. మెటీరియల్ తయారీ
మెటీరియల్ మందం బెండింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, కార్బన్ స్టీల్, అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైన వాటికి తగిన మెటల్ షీట్‌లను ఎంచుకోండి.

2. అచ్చు ఎంపిక
ప్రత్యేకమైన బెండింగ్ అచ్చును ఉపయోగించుకోండి, ఇది తరచుగా ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు మరియు బెండింగ్ మెషీన్‌తో తయారు చేయబడుతుంది. వివిధ అచ్చులను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఆకారం మరియు బెండింగ్ కోణం పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి.

3. బెండింగ్ ఫోర్స్‌ను లెక్కించండి
షీట్ యొక్క మందం, బెండింగ్ కోణం మరియు అచ్చు యొక్క వ్యాసార్థం ఆధారంగా అవసరమైన బెండింగ్ శక్తిని లెక్కించండి. శక్తి యొక్క పరిమాణం బెండింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది వర్క్‌పీస్ అర్హత లేని వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.

4. బెండింగ్ విధానం
CNC బెండింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా అవసరమైన ఆకారం మరియు కోణాన్ని తీసుకోవడానికి షీట్ అచ్చు ఆకారంలో ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యంతో ఉంటుంది.

5. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్
తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని హామీ ఇవ్వడానికి, వంగిన తర్వాత వర్క్‌పీస్‌కు పాలిషింగ్, డీబరింగ్ మొదలైన ఉపరితల చికిత్సలు అవసరం కావచ్చు.

సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో CNC బెండింగ్ మెషీన్లు మరియు హైడ్రాలిక్ బెండింగ్ మెషీన్లు ఉంటాయి.

ఒక అధునాతన ఉత్పాదక సంస్థగా, మేము వంటి అధిక-నాణ్యత షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ సేవలను అందిస్తాముబిల్డింగ్ బ్రాకెట్లు, ఎలివేటర్ మౌంటు కిట్లు, యాంత్రిక పరికరాలు బ్రాకెట్లు, ఆటోమోటివ్ ఉపకరణాలు, మొదలైనవి. కస్టమర్‌ల కోసం నిరంతరం విలువను సృష్టించడానికి మరియు తద్వారా విజయం-విజయం పరిస్థితిని రూపొందించడానికి ఫస్ట్-క్లాస్ మెకానిజం మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను రూపొందించాలని మేము పట్టుబడుతున్నాము.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

 

ప్ర: చెల్లింపు పద్ధతి ఏమిటి?
A: మేము TT (బ్యాంక్ బదిలీ), L/Cని అంగీకరిస్తాము.
(1. మొత్తం మొత్తం 3000 USD కంటే తక్కువ, 100% ప్రీపెయిడ్.)
(2. మొత్తం 3000 USD కంటే ఎక్కువ, 30% ప్రీపెయిడ్, మిగిలినది కాపీ ద్వారా చెల్లించబడుతుంది.)

ప్ర: మీ ఫ్యాక్టరీ ఎక్కడ ఉంది?
జ: మా ఫ్యాక్టరీ యొక్క స్థానం నింగ్బో, జెజియాంగ్‌లో ఉంది.

ప్ర: మీరు కాంప్లిమెంటరీ నమూనాలను అందిస్తారా?
A: మేము సాధారణంగా ఉచిత నమూనాలను అందించము. నమూనా ధర వర్తిస్తుంది, కానీ ఆర్డర్ చేసిన తర్వాత అది తిరిగి చెల్లించబడుతుంది.

ప్ర: మీరు సాధారణంగా ఎలా రవాణా చేస్తారు?
A: ఖచ్చితమైన వస్తువులు బరువు మరియు పరిమాణంలో కాంపాక్ట్ అయినందున, గాలి, సముద్రం మరియు ఎక్స్‌ప్రెస్ అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన రవాణా సాధనాలు.

ప్ర: నేను అనుకూలీకరించగలిగే డిజైన్‌లు లేదా ఫోటోలు లేని వాటిని మీరు డిజైన్ చేయగలరా?
A: ఖచ్చితంగా, మేము మీ అవసరాలకు ఉత్తమమైన డిజైన్‌ను రూపొందించగలుగుతున్నాము.


  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి