ఫ్యాక్టరీ అనుకూలీకరించిన గాల్వనైజ్డ్ కార్బన్ స్టీల్ కనెక్టింగ్ బ్రాకెట్

చిన్న వివరణ:

కార్బన్ స్టీల్ బెండింగ్ బ్రాకెట్, మెకానికల్ పరికరాలు మరియు ఆటోమోటివ్ ఉపకరణాల కనెక్షన్ మరియు ఫిక్సేషన్‌కు అనుకూలం.
మెటీరియల్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం.
ఉపరితల చికిత్స: గాల్వనైజ్ చేయబడింది.
సూచన పరిమాణం:
పొడవు - 135 మి.మీ.
వెడల్పు - 45 మిమీ
మందం - 3 మిమీ
పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట పరిమాణాన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వివరణ

 

ఉత్పత్తి రకం అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ అచ్చు అభివృద్ధి మరియు రూపకల్పన-నమూనాలను సమర్పించడం-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి-తనిఖీ-ఉపరితల చికిత్స-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ.
ప్రక్రియ స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి.
పదార్థాలు కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి.
కొలతలు కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాల ప్రకారం.
ముగించు స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలక్ట్రోఫోరేసిస్, అనోడైజింగ్, బ్లాక్‌నింగ్ మొదలైనవి.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం ఎలివేటర్ ఉపకరణాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్ర ఉపకరణాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ ఉపకరణాలు, ఆటో ఉపకరణాలు, పర్యావరణ పరిరక్షణ యంత్ర ఉపకరణాలు, ఓడ ఉపకరణాలు, విమానయాన ఉపకరణాలు, పైపు అమరికలు, హార్డ్‌వేర్ సాధన ఉపకరణాలు, బొమ్మ ఉపకరణాలు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు మొదలైనవి.

 

నాణ్యత హామీ

 

అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు- అధిక బలం మరియు మన్నికైన పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.

ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్- పరిమాణం మరియు ఆకారం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అధునాతన పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి.

కఠినమైన పరీక్ష- ప్రతి బ్రాకెట్ పరిమాణం, ప్రదర్శన, బలం మరియు ఇతర నాణ్యత కోసం పరీక్షించబడుతుంది.

ఉపరితల చికిత్స- ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా స్ప్రేయింగ్ వంటి తుప్పు నిరోధక చికిత్స.

ప్రక్రియ నియంత్రణ- ప్రతి లింక్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై కఠినమైన నియంత్రణ.

నిరంతర అభివృద్ధి- ఉత్పత్తి ప్రక్రియల నిరంతర ఆప్టిమైజేషన్ మరియు అభిప్రాయం ఆధారంగా నాణ్యత నియంత్రణ.

 

నాణ్యత నిర్వహణ

 

విక్కర్స్ కాఠిన్యం పరికరం
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం
మూడు నిరూపకాలను కొలిచే పరికరం

విక్కర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.

ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.

స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.

మూడు నిరూపక పరికరం.

షిప్‌మెంట్ చిత్రం

4
3
1. 1.
2

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

01అచ్చు డిజైన్
02 అచ్చు ప్రాసెసింగ్
03వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్
04అచ్చు వేడి చికిత్స

01. అచ్చు డిజైన్

02. అచ్చు ప్రాసెసింగ్

03. వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్

04. అచ్చు వేడి చికిత్స

05అచ్చు అసెంబ్లీ
06అచ్చు డీబగ్గింగ్
07బర్రింగ్
08ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

05. అచ్చు అసెంబ్లీ

06. అచ్చు డీబగ్గింగ్

07. బర్రింగ్

08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

5
09 ప్యాకేజీ

09. ఉత్పత్తి పరీక్ష

10. ప్యాకేజీ

మెటల్ బెండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన దశలు ఏమిటి?

 

మెటల్ బెండింగ్ ప్రక్రియ అంటే ముందుగా నిర్ణయించిన సరళ రేఖ లేదా వక్రరేఖ వెంట లోహపు పలకలను ప్లాస్టిక్‌గా వికృతీకరించి, చివరికి కావలసిన ఆకారాన్ని పొందే ప్రక్రియ. ఈ సాంకేతికత మెటల్ తయారీ పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ మెటల్ బెండింగ్ పద్ధతుల్లో V- ఆకారపు బెండింగ్, U- ఆకారపు బెండింగ్ మరియు Z- ఆకారపు బెండింగ్ ఉన్నాయి.

బెండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన దశలు

1. మెటీరియల్ తయారీ
పదార్థ మందం బెండింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, కార్బన్ స్టీల్, అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైన తగిన మెటల్ షీట్‌లను ఎంచుకోండి.

2. అచ్చు ఎంపిక
ప్రత్యేకమైన బెండింగ్ అచ్చును ఉపయోగించుకోండి, ఇది తరచుగా ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు మరియు బెండింగ్ మెషీన్‌తో తయారు చేయబడుతుంది. వేర్వేరు అచ్చులను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఆకారం మరియు బెండింగ్ కోణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు.

3. బెండింగ్ ఫోర్స్‌ను లెక్కించండి
షీట్ మందం, బెండింగ్ కోణం మరియు అచ్చు యొక్క వ్యాసార్థం ఆధారంగా అవసరమైన బెండింగ్ ఫోర్స్‌ను లెక్కించండి. ఫోర్స్ పరిమాణం బెండింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది వర్క్‌పీస్‌ను అర్హత లేకుండా వైకల్యం చేస్తుంది.

4. బెండింగ్ విధానం
CNC బెండింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా అవసరమైన ఆకారం మరియు కోణాన్ని తీసుకోవడానికి షీట్ అచ్చు ఆకారం వెంట ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం చెందుతుంది.

5. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్
తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని హామీ ఇవ్వడానికి, వర్క్‌పీస్‌ను వంగిన తర్వాత పాలిషింగ్, డీబరింగ్ మొదలైన ఉపరితల చికిత్సలు అవసరం కావచ్చు.

సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో CNC బెండింగ్ మెషీన్లు మరియు హైడ్రాలిక్ బెండింగ్ మెషీన్లు ఉన్నాయి.

ఒక అధునాతన తయారీ సంస్థగా, మేము అధిక-నాణ్యత షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ సేవలను అందిస్తాము, ఉదాహరణకుబిల్డింగ్ బ్రాకెట్లు, లిఫ్ట్ మౌంటు కిట్‌లు, యాంత్రిక పరికరాల బ్రాకెట్లు, ఆటోమోటివ్ ఉపకరణాలు, మొదలైనవి. కస్టమర్లకు నిరంతరం విలువను సృష్టించడానికి మరియు తద్వారా గెలుపు-గెలుపు పరిస్థితిని ఏర్పరచడానికి ఒక ఫస్ట్-క్లాస్ మెకానిజం మరియు ప్లాట్‌ఫామ్‌ను నిర్మించాలని మేము పట్టుబడుతున్నాము.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

 

ప్ర: చెల్లింపు పద్ధతి ఏమిటి?
జ: మేము TT (బ్యాంక్ బదిలీ), L/C ని అంగీకరిస్తాము.
(1. మొత్తం మొత్తం 3000 USD కంటే తక్కువ, 100% ప్రీపెయిడ్.)
(2. మొత్తం మొత్తం 3000 USD కంటే ఎక్కువ, 30% ప్రీపెయిడ్, మిగిలినది కాపీ ద్వారా చెల్లించబడింది.)

ప్ర: మీ ఫ్యాక్టరీ ఏ ప్రదేశంలో ఉంది?
జ: మా ఫ్యాక్టరీ స్థానం జెజియాంగ్‌లోని నింగ్బోలో ఉంది.

ప్ర: మీరు ఉచిత నమూనాలను అందిస్తున్నారా?
A: మేము సాధారణంగా ఉచిత నమూనాలను ఇవ్వము. నమూనా ఖర్చు వర్తిస్తుంది, కానీ ఆర్డర్ చేసిన తర్వాత దానిని తిరిగి చెల్లించవచ్చు.

ప్ర: మీరు సాధారణంగా ఎలా షిప్ చేస్తారు?
A: ఖచ్చితమైన వస్తువులు బరువు మరియు పరిమాణంలో కాంపాక్ట్‌గా ఉండటం వలన, గాలి, సముద్రం మరియు ఎక్స్‌ప్రెస్ అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన రవాణా మార్గాలు.

ప్ర: నా దగ్గర లేని డిజైన్లు లేదా ఫోటోలు, నేను అనుకూలీకరించగలిగేవి మీరు డిజైన్ చేయగలరా?
జ: ఖచ్చితంగా, మేము మీ అవసరాలకు తగినట్లుగా ఉత్తమమైన డిజైన్‌ను సృష్టించగలము.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.