M5 -M12 బ్రాస్ షడ్భుజి సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలు షడ్భుజి సాకెట్ హెడ్ బోల్ట్లు
వివరణ
ఉత్పత్తి రకం | అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి | |||||||||||
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ | మోల్డ్ డెవలప్మెంట్ మరియు డిజైన్-సమర్మిట్ శాంపిల్స్-బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్-ఇన్స్పెక్షన్-సర్ఫేస్ ట్రీట్మెంట్-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ. | |||||||||||
ప్రక్రియ | స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి. | |||||||||||
మెటీరియల్స్ | కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి. | |||||||||||
కొలతలు | కస్టమర్ డ్రాయింగ్లు లేదా నమూనాల ప్రకారం. | |||||||||||
ముగించు | స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, యానోడైజింగ్, బ్లాక్కెనింగ్ మొదలైనవి. | |||||||||||
అప్లికేషన్ ప్రాంతం | ఆటో విడిభాగాలు, వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు భాగాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, తోట ఉపకరణాలు, పర్యావరణ అనుకూల యంత్రాల భాగాలు, ఓడ భాగాలు, విమాన భాగాలు, పైపు ఫిట్టింగ్లు, హార్డ్వేర్ సాధన భాగాలు, బొమ్మల భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైనవి. |
గట్టి సహనం
మీరు ఎలివేటర్ పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, టెలికమ్యూనికేషన్స్ లేదా ఎలక్ట్రానిక్స్లో ఉన్నా, మా ఖచ్చితమైన మెటల్ స్టాంపింగ్ సేవలు మీకు అవసరమైన పార్ట్ షేప్లను అందించగలవు. మా సరఫరాదారులు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా అవుట్పుట్ను చక్కగా ట్యూన్ చేయడానికి సాధనం మరియు డై డిజైన్లను పునరావృతం చేయడం ద్వారా మీ సహన అవసరాలను తీర్చడానికి కృషి చేస్తారు. అయినప్పటికీ, సహనం ఎంత కఠినంగా ఉంటే, అది మరింత కష్టం మరియు ఖరీదైనది. గట్టి టాలరెన్స్లతో కూడిన ఖచ్చితమైన మెటల్ స్టాంపింగ్లు బ్రాకెట్లు, క్లిప్లు, ఇన్సర్ట్లు, కనెక్టర్లు, ఉపకరణాలు మరియు వినియోగదారు ఉపకరణాలు, పవర్ గ్రిడ్లు, ఎయిర్క్రాఫ్ట్ మరియు ఆటోమొబైల్స్లోని ఇతర భాగాలు కావచ్చు. ఇంప్లాంట్లు, సర్జికల్ సాధనాలు, ఉష్ణోగ్రత ప్రోబ్స్ మరియు గృహాలు మరియు పంపు భాగాలు వంటి ఇతర వైద్య పరికరాల భాగాలను తయారు చేయడానికి కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తారు.
అవుట్పుట్ ఇంకా స్పెసిఫికేషన్లో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రతి వరుస పరుగు తర్వాత రెగ్యులర్ తనిఖీ అన్ని స్టాంపింగ్లకు విలక్షణమైనది. నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం అనేది స్టాంపింగ్ టూల్ వేర్ను పర్యవేక్షించే సమగ్ర ఉత్పత్తి నిర్వహణ కార్యక్రమంలో భాగం. తనిఖీ జిగ్లను ఉపయోగించే కొలతలు దీర్ఘకాలిక స్టాంపింగ్ లైన్లపై ప్రామాణిక కొలతలు.
నాణ్యత నిర్వహణ
వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.
మూడు కోఆర్డినేట్ పరికరం.
రవాణా చిత్రం
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
01. మోల్డ్ డిజైన్
02. మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్
03. వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్
04. అచ్చు వేడి చికిత్స
05. అచ్చు అసెంబ్లీ
06. మోల్డ్ డీబగ్గింగ్
07. డీబరింగ్
08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్
09. ఉత్పత్తి పరీక్ష
10. ప్యాకేజీ
ఉత్పత్తి పరిచయం
బ్రాస్ రౌండ్ హెడ్ షడ్భుజి సాకెట్ బోల్ట్ల ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్రింది ప్రాథమిక దశలను కలిగి ఉంటుంది:
1. ముందుగా, మీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఇత్తడి పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి. ఇత్తడి అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది బోల్ట్లను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, బోల్ట్ యొక్క బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు వినియోగ వాతావరణం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
2. పదార్థాన్ని ఎంచుకున్న తర్వాత, ఫోర్జింగ్ లేదా ఫార్మింగ్ ప్రక్రియకు వెళ్లండి. ఈ దశ ప్రధానంగా ఇత్తడి పదార్థాన్ని బోల్ట్ యొక్క ప్రాథమిక ఆకృతిలో ప్రాసెస్ చేయడానికి యాంత్రిక శక్తి లేదా ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తుంది. రౌండ్ హెడ్ షడ్భుజి సాకెట్ బోల్ట్ల కోసం, మీరు తల గుండ్రంగా ఉందని మరియు లోపలి భాగం షట్కోణ నిర్మాణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.
3. ఏర్పడిన తర్వాత, బోల్ట్లను థ్రెడ్ చేయండి. ఇందులో సాధారణంగా థ్రెడ్లను ప్రామాణికంగా రూపొందించడానికి థ్రెడ్ టర్నింగ్ టూల్ లేదా థ్రెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ వంటి థ్రెడ్ కట్టింగ్ టూల్ని ఉపయోగించడం జరుగుతుంది.
4. థ్రెడింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, బోల్ట్లను వేడి చేయండి. ఈ దశ ప్రధానంగా బోల్ట్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే బోల్ట్ ఉపయోగం సమయంలో స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉండేలా అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది.
5. అవసరమైన విధంగా, వాటి ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, శుభ్రపరచడం, పాలిషింగ్ లేదా యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్తో పూత వంటి బోల్ట్లపై ఉపరితల చికిత్సను నిర్వహించండి.
6. చివరగా, బోల్ట్లు సంబంధిత ప్రమాణాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిపై నాణ్యతా తనిఖీని నిర్వహించండి. తనిఖీని ఆమోదించిన తర్వాత, ఇది రవాణా మరియు నిల్వ కోసం ప్యాక్ చేయబడుతుంది.
మొత్తం ప్రక్రియలో, తుది ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్రాస్ రౌండ్ హెడ్ షడ్భుజి సాకెట్ బోల్ట్లు మంచి పనితీరు మరియు నాణ్యతను కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి మేము ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు నాణ్యత అవసరాలను నియంత్రిస్తాము. అదే సమయంలో, మార్కెట్ డిమాండ్ మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను తీర్చడానికి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వ్యయ నియంత్రణపై కూడా శ్రద్ధ చూపడం అవసరం.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
1.Q: చెల్లింపు పద్ధతి ఏమిటి?
A: మేము TT (బ్యాంక్ బదిలీ), L/Cని అంగీకరిస్తాము.
(1. US$3000లోపు మొత్తం మొత్తానికి, ముందుగా 100%.)
(2. US$3000 కంటే ఎక్కువ మొత్తం మొత్తానికి, 30% ముందుగా, మిగిలినది కాపీ డాక్యుమెంట్కి వ్యతిరేకంగా.)
2.ప్ర: మీ ఫ్యాక్టరీ ఎక్కడ ఉంది?
A: మా ఫ్యాక్టరీ నింగ్బో, జెజియాంగ్లో ఉంది.
3.Q: మీరు ఉచిత నమూనాలను అందిస్తారా?
A: సాధారణంగా మేము ఉచిత నమూనాలను అందించము. మీరు ఆర్డర్ చేసిన తర్వాత తిరిగి చెల్లించే నమూనా ధర ఉంది.
4.Q: మీరు సాధారణంగా దేని ద్వారా రవాణా చేస్తారు?
A(ఎయిర్ ఫ్రైట్, సీ ఫ్రైట్, ఎక్స్ప్రెస్ అనేది తక్కువ బరువు మరియు ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తుల కోసం పరిమాణం కారణంగా రవాణాకు అత్యంత మార్గం.
5.Q: కస్టమ్ ఉత్పత్తుల కోసం నా దగ్గర డ్రాయింగ్ లేదా పిక్చర్ అందుబాటులో లేవు, మీరు దానిని డిజైన్ చేయగలరా?
జ: అవును, మేము మీ అప్లికేషన్కు అనుగుణంగా ఉత్తమంగా తగిన డిజైన్ను తయారు చేయగలము.