స్టాంపింగ్ డైని ఎలా డిజైన్ చేయాలి: పద్ధతులు మరియు దశలు

దశ 1: స్టాంపింగ్ భాగాల స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ విశ్లేషణ
స్టాంపింగ్ భాగాలు సరళమైన మరియు అత్యంత ఆర్థిక మార్గంలో ఉత్పత్తి అర్హత కలిగిన స్టాంపింగ్ భాగాలుగా ఉండాలంటే, మంచి స్టాంపింగ్ సాంకేతికతను కలిగి ఉండాలి. కింది పద్ధతుల ప్రకారం అనుసరించడం ద్వారా స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ విశ్లేషణను పూర్తి చేయవచ్చు.
1. ఉత్పత్తి రేఖాచిత్రాన్ని సమీక్షించండి. స్టాంపింగ్ భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణం మినహా, ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క అవసరాలను తెలుసుకోవడం ముఖ్యం.
2. ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణం మరియు ఆకారం స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉన్నాయో లేదో విశ్లేషించండి.
3. ఉత్పత్తి యొక్క ప్రామాణిక ఎంపిక మరియు డైమెన్షన్ లేబులింగ్ సహేతుకంగా ఉన్నాయో లేదో మరియు పరిమాణం, స్థానం, ఆకారం మరియు ఖచ్చితత్వం స్టాంపింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉన్నాయో లేదో విశ్లేషించండి.
4. బ్లాంకింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క అవసరాలు కఠినంగా ఉన్నాయా?
5. ఉత్పత్తికి తగినంత డిమాండ్ ఉందా?

ఉత్పత్తి యొక్క స్టాంపింగ్ సాంకేతికత పేలవంగా ఉంటే, డిజైనర్‌ను సంప్రదించి డిజైన్ సవరణ ప్రణాళికను ముందుకు తీసుకురావాలి. డిమాండ్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్రాసెసింగ్ కోసం ఇతర ఉత్పత్తి మార్గాలను పరిగణించాలి.

దశ 2: స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఉత్తమ స్టాంపింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ రూపకల్పన
1. స్టాంపింగ్ భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్రకారం, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ, ఖాళీ చేయడం, బెండింగ్, డ్రాయింగ్, విస్తరించడం, రీమింగ్ మొదలైనవాటిని నిర్ణయించండి.
2. ప్రతి స్టాంపింగ్ ఫార్మింగ్ పద్ధతి యొక్క డిఫార్మేషన్ డిగ్రీని అంచనా వేయండి, డిఫార్మేషన్ డిగ్రీ పరిమితులను మించి ఉంటే, ప్రక్రియ యొక్క స్టాంపింగ్ సమయాలను లెక్కించాలి.
3. ప్రతి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వైకల్యం మరియు నాణ్యత అవసరాల ప్రకారం, సహేతుకమైన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ దశలను ఏర్పాటు చేయండి. ప్రతి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వైకల్య ప్రాంతం బలహీనంగా ఉన్నందున, ఏర్పడిన భాగం (పంచ్ చేసిన రంధ్రాలు లేదా ఆకారాన్ని చేర్చండి) తరువాతి పని దశల్లో ఏర్పడకుండా చూసుకోవడానికి శ్రద్ధ వహించండి. బహుళ-కోణం కోసం, వంగి, ఆపై వంగి. అవసరమైన సహాయక ప్రక్రియ, పరిమితం చేయడం, లెవలింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఇతర ప్రక్రియను అమర్చండి.
4. ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం మరియు ఉత్పత్తి డిమాండ్ మరియు ఖాళీ స్థానం మరియు డిశ్చార్జింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, సహేతుకమైన ప్రక్రియ దశలను నిర్ధారించడం అనే సూత్రం కింద.
5. రెండు కంటే ఎక్కువ సాంకేతిక పథకాలను రూపొందించండి మరియు నాణ్యత, ఖర్చు, ఉత్పాదకత, డై గ్రైండింగ్ మరియు నిర్వహణ, డై షాట్ సమయాలు, ఆపరేషన్ భద్రత మరియు పోలిక యొక్క ఇతర అంశాల నుండి ఉత్తమమైనదాన్ని ఎంచుకోండి.
6. స్టాంపింగ్ పరికరాలను ప్రాథమికంగా నిర్ధారించండి.

దశ 3: మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగం యొక్క బ్లాంకింగ్ డిజైన్ మరియు లేఅవుట్ డిజైన్
1. స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ డైమెన్షన్ ప్రకారం బ్లాంకింగ్ పార్ట్స్ డైమెన్షన్ మరియు డ్రాయింగ్ బ్లాంకింగ్‌ను లెక్కించండి.
2. లేఅవుట్‌ను డిజైన్ చేయండి మరియు ఖాళీ పరిమాణం ప్రకారం పదార్థ వినియోగాన్ని లెక్కించండి. అనేక లేఅవుట్‌లను డిజైన్ చేసి పోల్చిన తర్వాత ఉత్తమమైనదాన్ని ఎంచుకోండి.

దశ 4: స్టాంపింగ్ డై డిజైన్
1. ప్రతి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించి డై చేయండి మరియు అచ్చు రేఖాచిత్రాన్ని గీయండి.
2. అచ్చు యొక్క పేర్కొన్న 1-2 విధానాల ప్రకారం, వివరణాత్మక నిర్మాణ రూపకల్పనను నిర్వహించి, డై వర్కింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని గీయండి. డిజైన్ మార్గం క్రింది విధంగా ఉంది:
1) అచ్చు రకాన్ని నిర్ధారించండి: సింపుల్ డై, ప్రోగ్రెసివ్ డై లేదా కాంపోజిట్ డై.
2) స్టాంపింగ్ డై పార్ట్స్ డిజైన్: కుంభాకార మరియు పుటాకార డైస్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కొలతలు మరియు కుంభాకార మరియు పుటాకార డైస్ యొక్క పొడవును లెక్కించండి, కుంభాకార మరియు పుటాకార డైస్ యొక్క నిర్మాణ రూపాన్ని మరియు కనెక్షన్ మరియు ఫిక్సింగ్ మార్గాన్ని నిర్ధారించండి.
3) స్థానం మరియు పిచ్‌ను నిర్ధారించండి, ఆపై సంబంధిత స్థానం మరియు పిచ్ అచ్చు భాగాలను నిర్ధారించండి.
4) మెటీరియల్‌ను నొక్కడం, మెటీరియల్‌ను అన్‌లోడ్ చేయడం, భాగాలను ఎత్తడం మరియు భాగాలను నెట్టడం వంటి మార్గాలను నిర్ధారించండి, ఆపై సంబంధిత ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్, అన్‌లోడింగ్ ప్లేట్, పుషింగ్ పార్ట్స్ బ్లాక్ మొదలైన వాటిని డిజైన్ చేయండి.
5) మెటల్ స్టాంపింగ్ డై ఫ్రేమ్ డిజైన్: ఎగువ మరియు దిగువ డై బేస్ మరియు గైడ్ మోడ్ డిజైన్, ప్రామాణిక డై ఫ్రేమ్‌ను కూడా ఎంచుకోవచ్చు.
6) పై పని ఆధారంగా, స్కేల్ ప్రకారం అచ్చు వర్కింగ్ డ్రాయింగ్‌ను గీయండి. మొదట, డబుల్ డాట్‌తో ఖాళీని గీయండి. తరువాత, స్థానం మరియు పిచ్ భాగాలను గీయండి మరియు వాటిని కనెక్ట్ చేసే భాగాలతో కనెక్ట్ చేయండి. చివరగా, తగిన స్థానంలో నొక్కడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం వంటి పదార్థ భాగాలను గీయండి. పై దశలను అచ్చు నిర్మాణం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
7) అచ్చు యొక్క బయటి ఆకృతి పరిమాణం, అచ్చు యొక్క ముగింపు ఎత్తు, సరిపోలిక పరిమాణం మరియు సరిపోలిక రకం వర్కింగ్ రేఖాచిత్రంలో గుర్తించబడాలి. స్టాంపింగ్ డై తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు వర్కింగ్ రేఖాచిత్రంలో సాంకేతికంగా గుర్తించబడాలి. వర్కింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని టైటిల్ బార్ మరియు పేరు జాబితాతో జాతీయ కార్టోగ్రాఫిక్ ప్రమాణాలుగా గీయాలి. బ్లాంకింగ్ డై కోసం, వర్కింగ్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఎగువ ఎడమ మూలలో లేఅవుట్ ఉండాలి.
8) డై ప్రెజర్ సెంటర్ కేంద్రాన్ని నిర్ధారించండి మరియు ప్రెజర్ సెంటర్ మరియు డై హ్యాండిల్ యొక్క సెంటర్ లైన్ సమానంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అవి సరిపోకపోతే, డై ఫలితాన్ని తదనుగుణంగా సవరించండి.
9) పంచింగ్ ఒత్తిడిని నిర్ధారించి, స్టాంపింగ్ పరికరాలను ఎంచుకోండి. స్టాంపింగ్ పరికరాల అచ్చు పరిమాణం మరియు పారామితులను తనిఖీ చేయండి (షట్ ఎత్తు, వర్కింగ్ టేబుల్, డై హ్యాండిల్ మౌంటు పరిమాణం మొదలైనవి).