మెటల్ స్టాంపింగ్

.

ఫ్లాట్ షీట్ మెటల్‌ను స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌లో ఉంచడం, దీనిని తరచుగా ప్రెస్సింగ్ అని పిలుస్తారు, దీనిని కాయిల్ లేదా ఖాళీ రూపంలో చేయవచ్చు. సాధనం మరియు డై ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించి ప్రెస్‌లో లోహాన్ని అవసరమైన ఆకారంలోకి ఆకృతి చేస్తారు. పంచింగ్, బ్లాంకింగ్, బెండింగ్, కాయినింగ్, ఎంబాసింగ్ మరియు ఫ్లాంగింగ్ వంటి స్టాంపింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి లోహాన్ని ఆకృతి చేస్తారు. (ఆటో పార్ట్స్/హింజ్/ గ్యాస్కెట్)

మెటల్ స్టాంపింగ్ తయారీ సాంకేతికతను ఫ్లాట్ షీట్ మెటల్‌ను ముందుగా నిర్ణయించిన ఆకారాలుగా రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ క్లిష్టమైన ప్రక్రియలో పంచింగ్, బెండింగ్ మరియు పియర్సింగ్ వంటి వివిధ రకాల మెటల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు. (మెటల్ బ్రాకెట్/కార్నర్ బ్రాకెట్)

మెటల్ షీట్ షేపింగ్ అనేది స్టాంపింగ్ పరికరాల ప్రాథమిక విధి. ఒక మెటల్ ప్రెస్ ఒక రూపం లేదా ఆకృతికి సరిపోయేలా షీట్లను అచ్చు వేయగలదు. ఇది ఫ్లాట్ షీట్ మెటల్ నుండి 3D ఫార్మాట్‌ను సృష్టిస్తుంది. మెటల్ బ్రేక్ అనేది ఖచ్చితత్వం కోసం ఒక పరికరం, ఇది 90 డిగ్రీల వరకు కోణంలో మెటల్ షీట్‌ను వంచగలదు. ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఉపకరణాల పరిశ్రమలకు తరచుగా ఆకారపు మెటల్ భాగాలు అవసరమవుతాయి. (మెండింగ్ ప్లేట్లు యాంగిల్ L బ్రాకెట్/ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రాకెట్/ అల్యూమినియం బ్రాకెట్)

గుద్దడం అనేది మెటల్ ప్రెస్‌లు నిర్వహించే మరొక పని. డైస్ లేదా తగిన పరిమాణంలో ఉన్న డైని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఇది మెటల్ షీట్‌లో రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక చౌకైన పద్ధతి. ఈ విధానం ద్వారా లోహపు గుండ్లు ఓపెనింగ్‌ల నుండి కంటైనర్‌లోకి నెట్టబడతాయి. అదనంగా, పరిశ్రమలు తరచుగా ఈ వ్యర్థ పదార్థాలను ఇతర ఉత్పత్తులలోకి రీసైకిల్ చేస్తాయి. ఒక మెటల్ ప్రెస్ వివిధ పరిమాణాలలో కొన్ని రంధ్రాలను సృష్టించవచ్చు.

పంచింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ దాదాపు ఒకేలా ఉంటాయి. అయితే, ఈ సందర్భంలో రంధ్రాలు కాదు, స్లగ్‌లు ఈ ప్రక్రియ ఫలితంగా ఏర్పడతాయి. నగలు, డాగ్ ట్యాగ్‌లు, వాషర్లు, ఫిషింగ్ లూర్‌లు మరియు బ్రాకెట్‌లతో సహా వివిధ వస్తువులకు మెటల్ బ్లాంక్స్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. (ఇన్నర్ బ్రాకెట్/ హెవీ డ్యూటీ షెల్ఫ్ బ్రాకెట్)

మెటల్ టూలింగ్ అనేది ఒక భిన్నమైన విధానం. సాఫ్ట్‌వేర్-సహాయక ఉత్పత్తి అనేది అత్యధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కోరుకునే ఏరోస్పేస్ వంటి పరిశ్రమల కోసం నిర్దిష్ట, ప్రామాణికం కాని భాగాలను సృష్టిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా బహుళ-దశల ప్రెస్ టెక్నిక్, ఇది స్పెసిఫికేషన్‌కు భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

లోహాన్ని నొక్కడానికి డీప్ డ్రాయింగ్ మరొక ఉపయోగం. లోహపు పలకల నుండి, ఇది గొట్టాలు మరియు డబ్బాలు వంటి 3D వస్తువులను సృష్టిస్తుంది. పాత్రలను ఉత్పత్తి చేయడానికి CAM/CAD కంప్యూటర్-సృష్టించిన డిజైన్లను ఉపయోగించి, కావలసిన ఆకృతిని ఇవ్వడానికి సాధనం షీట్‌ను పలుచగా చేసి సాగదీస్తుంది. (స్టీల్ స్టాంపింగ్/ ఐరన్ వైర్ బ్రాకెట్)

ముక్క ముందు భాగంలో ఒక ఎలివేటెడ్ నమూనాను సృష్టించడానికి, ఒక మెటల్ ప్రెస్ వెనుక నుండి మెటల్‌లోకి డిజైన్‌ను స్టాంప్ చేయడం ద్వారా మెటల్ షీట్‌ను ఎంబాసింగ్ చేయవచ్చు. అనేక వ్యాపారాలు తమ ఉత్పత్తులలో చేర్చడానికి ముందు స్టాంప్ చేయబడిన సీరియల్ నంబర్‌లు, బ్రాండ్ పేర్లు మరియు ఇతర లక్షణాలను మెటల్‌పై ఎంబాసింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది. (కస్టమ్ షీట్ మెటల్ బెండ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ బ్లాక్ పౌడర్ కోటింగ్ SPCC బ్రాకెట్/ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్/ ఆటో స్టాంప్డ్ బ్రాకెట్)

నాణేలను నొక్కే ప్రక్రియలో లోహం యొక్క ఉపరితలంపై క్లిష్టమైన వివరాలను ముద్రించడం జరుగుతుంది. ఇది ఎంబాసింగ్‌కు చాలా పోలి ఉంటుంది. అయితే, ఇది తరచుగా చాలా కష్టంగా ఉంటుంది. బటన్లు, నాణేలు, నగలు మరియు ఇతర వస్తువుల వంటి ఖచ్చితమైన వస్తువులను సృష్టించడానికి తయారీదారులు ఈ ప్రక్రియను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. వీటిలో మెషిన్ వెంట్ కవర్లు మరియు అలంకార ఎయిర్ డక్ట్ గ్రిల్స్ ఉంటాయి. (నాన్-స్టాండర్డ్ ప్రెసిషన్ షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ వెల్డెడ్ లార్జ్ మెటల్ బ్రాకెట్/ OEM షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ సర్వీస్)