మెటల్ స్టాంపింగ్

.

ఫ్లాట్ షీట్ మెటల్‌ను స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌లో ఉంచడం, తరచుగా నొక్కడం అని పిలుస్తారు, కాయిల్ లేదా ఖాళీ రూపంలో చేయవచ్చు. టూల్ అండ్ డై సర్ఫేస్‌ని ఉపయోగించి ప్రెస్‌లో మెటల్ అవసరమైన ఆకృతిలో రూపొందించబడింది. గుద్దడం, బ్లాంకింగ్, బెండింగ్, కాయినింగ్, ఎంబాసింగ్ మరియు ఫ్లాంగింగ్ వంటి స్టాంపింగ్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించి మెటల్ ఆకారంలో ఉంటుంది. (ఆటో పార్ట్స్/హింజ్/ గాస్కెట్)

మెటల్ స్టాంపింగ్ యొక్క తయారీ సాంకేతికత ఫ్లాట్ షీట్ మెటల్‌ను ముందుగా నిర్ణయించిన ఆకారాలుగా రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ క్లిష్టమైన ప్రక్రియలో కొన్నింటిని పేర్కొనడానికి, పంచింగ్, బెండింగ్ మరియు పియర్సింగ్‌తో సహా అనేక రకాల లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు.( మెటల్ బ్రాకెట్/ కార్నర్ బ్రాకెట్)

మెటల్ షీట్ షేపింగ్ అనేది స్టాంపింగ్ పరికరాల యొక్క ప్రాథమిక విధి. మెటల్ ప్రెస్ ఒక రూపం లేదా ఆకృతికి సరిపోయేలా షీట్లను అచ్చు వేయగలదు. ఇది ఫ్లాట్ షీట్ మెటల్ నుండి 3D ఆకృతిని సృష్టిస్తుంది. మెటల్ బ్రేక్ అనేది ఖచ్చితత్వం కోసం ఒక పరికరం, ఇది 90 డిగ్రీల వరకు కోణంలో మెటల్ షీట్‌ను వంచగలదు. ఆకారపు మెటల్ భాగాలు తరచుగా ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఉపకరణాల పరిశ్రమలకు అవసరమవుతాయి.( మెండింగ్ ప్లేట్స్ యాంగిల్ L బ్రాకెట్/ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రాకెట్/ అల్యూమినియం బ్రాకెట్)

గుద్దడం అనేది మెటల్ ప్రెస్‌లచే నిర్వహించబడే మరొక పని. డైస్ లేదా తగిన-పరిమాణ డైని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఇది మెటల్ షీట్‌లో రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేసే చౌకైన పద్ధతి. ఓపెనింగ్స్ నుండి ఈ విధానం ద్వారా మెటల్ షెల్లు కంటైనర్‌లోకి నెట్టబడతాయి. అదనంగా, పరిశ్రమలు తరచుగా ఈ వ్యర్థ పదార్థాలను ఇతర ఉత్పత్తులలోకి రీసైకిల్ చేస్తాయి. ఒక మెటల్ ప్రెస్ వివిధ పరిమాణాలలో కొన్ని రంధ్రాలను సృష్టించవచ్చు.

పంచింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ దాదాపు ఒకేలా ఉంటాయి. అయితే, ఈ సందర్భంలో స్లగ్‌లు, రంధ్రాలు కాదు, ప్రక్రియ యొక్క ఫలితం. నగలు, కుక్క ట్యాగ్‌లు, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, ఫిషింగ్ ఎరలు మరియు బ్రాకెట్‌లతో సహా అనేక రకాల వస్తువుల కోసం మెటల్ ఖాళీలను ఉపయోగించవచ్చు.( ఇన్నర్ బ్రాకెట్/ హెవీ డ్యూటీ షెల్ఫ్ బ్రాకెట్)

మెటల్ టూలింగ్ అనేది వేరే విధానం. సాఫ్ట్‌వేర్-సహాయక ఉత్పత్తి అత్యధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కోరుకునే ఏరోస్పేస్ వంటి పరిశ్రమల కోసం నిర్దిష్టమైన, ప్రామాణికం కాని భాగాలను సృష్టిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా స్పెసిఫికేషన్‌కు భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే బహుళ-దశ ప్రెస్ టెక్నిక్.

మెటల్ నొక్కడం కోసం డీప్ డ్రాయింగ్ మరొక ఉపయోగం. మెటల్ షీట్ల నుండి, ఇది ట్యూబ్‌లు మరియు క్యాన్‌ల వంటి 3D వస్తువులను సృష్టిస్తుంది. టూల్ పలచగా మరియు షీట్‌ను విస్తరించి, కావలసిన ఆకృతిని ఇస్తుంది, CAM/CAD కంప్యూటర్-సృష్టించిన డిజైన్‌లను ఉపయోగించి నౌకలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.(స్టీల్ స్టాంపింగ్/ఐరన్ వైర్ బ్రాకెట్)

ముక్క ముందు భాగంలో ఎలివేటెడ్ నమూనాను రూపొందించడానికి, ఒక మెటల్ ప్రెస్ వెనుక నుండి మెటల్‌లోకి డిజైన్‌ను స్టాంప్ చేయడం ద్వారా మెటల్ షీట్‌ను ఎంబాస్ చేయవచ్చు. అనేక వ్యాపారాలకు స్టాంప్డ్ సీరియల్ నంబర్లు, బ్రాండ్ పేర్లు మరియు ఇతర లక్షణాలు మెటల్‌ను తమ ఉత్పత్తులలో చేర్చడానికి ముందు వాటిపై ఎంబోస్ చేయవలసి ఉంటుంది.( కస్టమ్ షీట్ మెటల్ బెండ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ బ్లాక్ పౌడర్ కోటింగ్ SPCC బ్రాకెట్/ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్/ ఆటో స్టాంప్డ్ బ్రాకెట్)

నాణేల యొక్క నొక్కడం ప్రక్రియ లోహం యొక్క ఉపరితలంపై క్లిష్టమైన వివరాలను ముద్రించడం. ఇది ఎంబాసింగ్‌తో సమానంగా ఉంటుంది. అయితే, ఇది తరచుగా మరింత కష్టం. బటన్లు, నాణేలు, నగలు మరియు ఇతర వస్తువుల వంటి ఖచ్చితమైన వస్తువులను రూపొందించడానికి ఈ ప్రక్రియ నిర్మాతలచే విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వీటిలో మెషిన్ బిలం కవర్లు మరియు అలంకార వాయు వాహిక గ్రిల్స్ ఉంటాయి.( నాన్-స్టాండర్డ్ ప్రెసిషన్ షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ వెల్డెడ్ లార్జ్ మెటల్ బ్రాకెట్/ OEM షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ సర్వీస్)