మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు

మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలలో ఉపయోగించే డైని స్టాంపింగ్ డై లేదా సంక్షిప్తంగా డై అంటారు. అవసరమైన స్టాంపింగ్ భాగాలలో పదార్థాల (లోహం లేదా లోహం కాని) బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం డై ఒక ప్రత్యేక సాధనం. స్టాంపింగ్‌లో పంచింగ్ డైస్ చాలా ముఖ్యమైనవి. అవసరాలను తీర్చే డై లేకుండా, బ్యాచ్‌లలో స్టాంప్ అవుట్ చేయడం కష్టం; డై యొక్క సాంకేతికతను మెరుగుపరచకుండా, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడం అసాధ్యం. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ, డై, స్టాంపింగ్ పరికరాలు మరియు స్టాంపింగ్ పదార్థాలు స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మూడు అంశాలను ఏర్పరుస్తాయి. అవి కలిపినప్పుడు మాత్రమే, స్టాంపింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ వంటి ఇతర ప్రాసెసింగ్ రూపాలతో పోలిస్తే, మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ పరంగా అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ప్రధాన వ్యక్తీకరణలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) స్టాంపింగ్ సాధారణంగా చిప్స్ మరియు స్క్రాప్‌లను ఉత్పత్తి చేయదు, తక్కువ మెటీరియల్‌ను వినియోగిస్తుంది మరియు ఇతర తాపన పరికరాలు అవసరం లేదు, కాబట్టి ఇది మెటీరియల్-పొదుపు మరియు శక్తిని ఆదా చేసే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, మరియు స్టాంపింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.

(2) స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో స్టాంపింగ్ భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వానికి డై హామీ ఇస్తుంది మరియు సాధారణంగా స్టాంపింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను దెబ్బతీయదు మరియు డై యొక్క జీవితకాలం సాధారణంగా ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది కాబట్టి, స్టాంపింగ్ నాణ్యత చెడ్డది కాదు మరియు స్టాంపింగ్ నాణ్యత చెడ్డది కాదు. సరే, ఇది "ఒకే" లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

(3) మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు పెద్ద పరిమాణ పరిధి మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు కలిగిన భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తాయి, ఉదాహరణకు గడియారాలు మరియు గడియారాల వంటి చిన్న స్టాప్‌వాచ్‌లు, ఆటోమొబైల్ లాంగిట్యూడినల్ బీమ్‌లు, కేజ్ కవర్లు మొదలైనవి, అలాగే స్టాంపింగ్ సమయంలో పదార్థం యొక్క చల్లని వైకల్యం మరియు గట్టిపడే ప్రభావం. బలం మరియు దృఢత్వం రెండూ ఎక్కువగా ఉంటాయి.

(4) మెటల్ స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం. ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి స్టాంపింగ్ పంచింగ్ డైస్ మరియు స్టాంపింగ్ పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, సాధారణ ప్రెస్‌ల స్ట్రోక్‌ల సంఖ్య నిమిషానికి డజన్ల కొద్దీ సార్లు చేరుకుంటుంది మరియు హై-స్పీడ్ ప్రెజర్ నిమిషానికి వందల లేదా వెయ్యి సార్లు కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది మరియు ప్రతి స్టాంపింగ్ స్ట్రోక్ పంచ్ పొందవచ్చు కాబట్టి, మెటల్ స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ ఉత్పత్తి సమర్థవంతమైన భారీ ఉత్పత్తిని సాధించగలదు.

స్టాంపింగ్ అంతటి ఆధిక్యతను కలిగి ఉన్నందున, జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థలోని వివిధ రంగాలలో మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఏరోస్పేస్, ఏవియేషన్, సైనిక పరిశ్రమ, యంత్రాలు, వ్యవసాయ యంత్రాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్, సమాచారం, రైల్వేలు, పోస్ట్ మరియు టెలికమ్యూనికేషన్స్, రవాణా, రసాయనాలు, వైద్య ఉపకరణాలు, గృహోపకరణాలు మరియు తేలికపాటి పరిశ్రమలలో స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. ఇది మొత్తం పరిశ్రమలో మాత్రమే కాకుండా, ప్రతి ఒక్కరూ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తులతో నేరుగా అనుసంధానించబడి ఉన్నారు: విమానాలు, రైళ్లు, ఆటోమొబైల్స్ మరియు ట్రాక్టర్లలో అనేక పెద్ద, మధ్యస్థ మరియు చిన్న స్టాంపింగ్ భాగాలు ఉన్నాయి; కార్ బాడీలు, ఫ్రేమ్‌లు మరియు రిమ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు అన్నీ స్టాంప్ చేయబడ్డాయి. సంబంధిత సర్వే గణాంకాల ప్రకారం, 80% సైకిళ్లు, కుట్టు యంత్రాలు మరియు గడియారాలు స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు; 90% టీవీ సెట్‌లు, టేప్ రికార్డర్‌లు మరియు కెమెరాలు స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు; ఫుడ్ మెటల్ ట్యాంక్ షెల్‌లు, స్టీల్ బాయిలర్‌లు, ఎనామెల్ బౌల్స్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ టేబుల్‌వేర్ కూడా ఉన్నాయి. మొదలైనవి, ఉపయోగించినవన్నీ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు కంప్యూటర్ హార్డ్‌వేర్‌లో స్టాంపింగ్ భాగాలు అనివార్యమైనవి.

అయితే, మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే అచ్చులు సాధారణంగా ప్రత్యేకమైనవి. కొన్నిసార్లు, సంక్లిష్టమైన భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు రూపొందించడానికి అనేక సెట్ల అచ్చులు అవసరం, మరియు అచ్చు తయారీకి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక సాంకేతిక అవసరాలు ఉంటాయి. ఇది సాంకేతికత-ఇంటెన్సివ్ ఉత్పత్తి. అందువల్ల, స్టాంపింగ్ భాగాలను పెద్ద బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు మాత్రమే, మెరుగైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందడానికి మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను పూర్తిగా గ్రహించవచ్చు.