ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ

మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ అనేది పంచింగ్, బ్లాంకింగ్, బెండింగ్, ట్రిమ్మింగ్, డ్రాయింగ్ మొదలైన అనేక స్టేషన్ల ద్వారా వరుసగా అనేక దశలను పూర్తి చేస్తుంది. ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ సారూప్య పద్ధతుల కంటే వివిధ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, వీటిలో త్వరిత సెటప్ సమయాలు, అధిక ఉత్పత్తి రేట్లు మరియు స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో పార్ట్ పొజిషన్ కంట్రోల్ ఉన్నాయి.
ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ ప్రతి పంచ్‌తో విభిన్న లక్షణాలను సృష్టిస్తుంది, తుది ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి నిరంతరం ప్రెస్ ద్వారా వెబ్‌ను అనేక డై స్టేషన్‌లలోకి ఫీడ్ చేస్తుంది.

1. మెటీరియల్స్ కోసం స్క్రోల్ చేయండి
మెటీరియల్‌ను మెషీన్‌లోకి ఫీడ్ చేయడానికి, సంబంధిత రోల్‌ను రీల్‌పై లోడ్ చేయండి. కాయిల్‌ను నిమగ్నం చేయడానికి, స్పూల్ లోపలి వ్యాసంపై పెరుగుతుంది. మెటీరియల్‌ను అన్‌రోల్ చేసిన తర్వాత, రీల్స్ దానిని ప్రెస్‌లోకి ఫీడ్ చేయడానికి తిరుగుతాయి, తరువాత స్ట్రెయిట్‌నర్ ఉంటుంది. ఈ ఫీడ్ డిజైన్ ఎక్కువ కాలం పాటు అధిక-వాల్యూమ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా "లైట్స్-అవుట్" తయారీకి అనుమతిస్తుంది.
2. తయారీ ప్రాంతం
స్ట్రెయిట్‌నర్‌లోకి ఫీడ్ చేయడానికి ముందు మెటీరియల్‌ను తయారీ విభాగంలో కొద్దిసేపు ఉంచవచ్చు. మెటీరియల్ మందం మరియు ప్రెస్ ఫీడ్ రేటు తయారీ ప్రాంతం యొక్క కొలతలు నిర్ణయిస్తాయి.

3. నిటారుగా మరియు లెవలింగ్
వస్తువులను స్టాంపింగ్ చేయడానికి తయారీలో లెవలర్ పదార్థాన్ని రీల్‌పై నేరుగా స్ట్రిప్స్‌గా చదును చేసి సాగదీస్తాడు. అచ్చు డిజైన్‌కు అనుగుణంగా ఉండే కావలసిన భాగాన్ని తయారు చేయడానికి, వైండింగ్ కాన్ఫిగరేషన్ వల్ల కలిగే వివిధ అవశేష వైకల్యాలను సరిచేయడానికి పదార్థం ఈ ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళాలి.
4. నిరంతర పోషణ
పదార్థం యొక్క ఎత్తు, అంతరం మరియు అచ్చు స్టేషన్ ద్వారా మరియు ప్రెస్‌లోకి వెళ్ళే మార్గం అన్నీ నిరంతర ఫీడ్ వ్యవస్థ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. పదార్థం సరైన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు ప్రెస్ అచ్చు స్టేషన్‌కు చేరుకోవడానికి, ప్రక్రియలో ఈ కీలకమైన దశను ఖచ్చితంగా సమయం నిర్ణయించాలి.

5. అచ్చు వేయడానికి స్టేషన్
పూర్తయిన వస్తువును సృష్టించడాన్ని సులభతరం చేయడానికి, ప్రతి అచ్చు స్టేషన్ సరైన క్రమంలో ప్రెస్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది. మెటీరియల్‌ను ప్రెస్‌లోకి ఫీడ్ చేసినప్పుడు, అది ఏకకాలంలో ప్రతి అచ్చు స్టేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, మెటీరియల్ లక్షణాలను ఇస్తుంది. తదుపరి హిట్ కోసం ప్రెస్ పైకి లేచినప్పుడు మెటీరియల్ ముందుకు ఫీడ్ చేయబడుతుంది, కాంపోనెంట్ నిరంతరం కింది అచ్చు స్టేషన్‌కు ప్రయాణించడానికి మరియు లక్షణాలను అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రెస్ యొక్క తదుపరి ప్రభావానికి సిద్ధంగా ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది. మెటీరియల్ డై స్టేషన్ ద్వారా కదులుతున్నప్పుడు, ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ అనేక డైలను ఉపయోగించి కాంపోనెంట్‌కు లక్షణాలను జోడిస్తుంది. ప్రెస్ అచ్చు స్టేషన్‌కు చేరుకున్న ప్రతిసారీ కొత్త లక్షణాలను కత్తిరించడం, కత్తిరించడం, పంచ్ చేయడం, కెర్ఫెడ్ చేయడం, వంగడం, గ్రూవ్ చేయడం లేదా భాగంలోకి కత్తిరించడం జరుగుతుంది. ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో భాగం నిరంతరం కదలడానికి మరియు తుది కావలసిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను సాధించడానికి, భాగం మధ్యలో లేదా అంచున మెటల్ స్ట్రిప్ వదిలివేయబడుతుంది. ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్‌కు నిజమైన కీలకం ఈ డైలను సరైన క్రమంలో ఫీచర్‌లను జోడించడానికి రూపొందించడం. వారి సంవత్సరాల అనుభవం మరియు ఇంజనీరింగ్ పరిజ్ఞానం ఆధారంగా, టూల్ మేకర్స్ టూల్ అచ్చులను రూపొందిస్తారు మరియు సృష్టిస్తారు.

6. పూర్తయిన భాగాలు
భాగాలను అచ్చు నుండి బయటకు తీసి, చ్యూట్ ద్వారా రెడీమేడ్ డబ్బాల్లోకి పంపుతారు. ఈ భాగం ఇప్పుడు పూర్తయింది మరియు దాని తుది కాన్ఫిగరేషన్‌లో ఉంది. నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత, భాగాలు డీబరింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ప్రాసెసింగ్, క్లీనింగ్ మొదలైన వాటితో సహా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉంటాయి మరియు తరువాత డెలివరీ కోసం ప్యాక్ చేయబడతాయి. ఈ సాంకేతికతతో సంక్లిష్టమైన లక్షణాలు మరియు జ్యామితిని పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

7. స్క్రాప్ ప్రతి అచ్చు స్టేషన్ నుండి స్క్రాప్ ఉంటుంది. భాగాల మొత్తం ఖర్చును తగ్గించడానికి, డిజైన్ ఇంజనీర్లు మరియు టూల్ మేకర్స్ స్క్రాప్‌ను తగ్గించడానికి పని చేస్తారు. రోల్ స్ట్రిప్స్‌పై భాగాలను ఉత్తమంగా ఎలా అమర్చాలో గుర్తించడం ద్వారా మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో పదార్థ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి అచ్చు స్టేషన్‌లను ప్లాన్ చేయడం మరియు ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా వారు దీనిని సాధిస్తారు. ఉత్పత్తి చేయబడిన వ్యర్థాలను అచ్చు స్టేషన్ల క్రింద ఉన్న కంటైనర్లలో లేదా కన్వేయర్ బెల్ట్ వ్యవస్థ ద్వారా సేకరిస్తారు, అక్కడ దానిని సేకరణ కంటైనర్లలోకి ఖాళీ చేసి స్క్రాప్ రీసైక్లింగ్ కంపెనీలకు విక్రయిస్తారు.