ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ

మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ అనేక స్టేషన్ల ద్వారా వరుసగా అనేక దశలను పూర్తి చేస్తుంది, అంటే పంచింగ్, బ్లాంకింగ్, బెండింగ్, ట్రిమ్మింగ్, డ్రాయింగ్ మరియు మొదలైనవి. త్వరిత సెటప్ సమయాలు, అధిక ఉత్పత్తి రేట్లు మరియు స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో పార్ట్ పొజిషన్ నియంత్రణతో సహా, ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ సారూప్య పద్ధతుల కంటే వివిధ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ ప్రతి పంచ్‌తో విభిన్న లక్షణాలను సృష్టిస్తుంది, తద్వారా వెబ్‌ను ప్రెస్ ద్వారా అనేక డై స్టేషన్‌లలో నిరంతరం అందించడం ద్వారా తుది ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

1. మెటీరియల్స్ కోసం స్క్రోల్ చేయండి
మెషీన్‌లోకి మెటీరియల్‌ను ఫీడ్ చేయడానికి, సంబంధిత రోల్‌ను రీల్‌పైకి లోడ్ చేయండి. కాయిల్‌ను నిమగ్నం చేయడానికి, స్పూల్ లోపలి వ్యాసంలో విస్తరిస్తుంది. మెటీరియల్‌ను అన్‌రోల్ చేసిన తర్వాత, రీల్‌లు దానిని ప్రెస్‌లోకి ఫీడ్ చేయడానికి తిరుగుతాయి, దాని తర్వాత స్ట్రెయిట్‌నర్ ఉంటుంది. ఈ ఫీడ్ డిజైన్ ఎక్కువ కాలం పాటు అధిక-వాల్యూమ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా "లైట్స్-అవుట్" తయారీని అనుమతిస్తుంది.
2. తయారీ ప్రాంతం
స్ట్రెయిట్‌నర్‌లో ఫీడ్ చేయడానికి ముందు మెటీరియల్ తయారీ విభాగంలో కొద్దిసేపు విశ్రాంతి తీసుకోవచ్చు. పదార్థం యొక్క మందం మరియు ప్రెస్ ఫీడ్ రేటు తయారీ ప్రాంతం యొక్క కొలతలు నిర్ణయిస్తాయి.

3. నిఠారుగా మరియు లెవలింగ్
ఒక లెవలర్ వస్తువులను స్టాంపింగ్ చేయడానికి తయారీలో రీల్‌పై స్ట్రెయిట్ స్ట్రిప్స్‌లో మెటీరియల్‌ను చదును చేస్తుంది మరియు సాగదీస్తుంది. అచ్చు రూపకల్పనకు అనుగుణంగా కావలసిన భాగాన్ని తయారు చేయడానికి, వైండింగ్ కాన్ఫిగరేషన్ వల్ల కలిగే వివిధ అవశేష వైకల్యాలను సరిచేయడానికి పదార్థం తప్పనిసరిగా ఈ విధానాన్ని అనుసరించాలి.
4. స్థిరమైన పోషణ
పదార్థం యొక్క ఎత్తు, అంతరం మరియు అచ్చు స్టేషన్ గుండా మరియు ప్రెస్‌లోకి వెళ్లే మార్గం అన్నీ నిరంతర ఫీడ్ సిస్టమ్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. మెటీరియల్ సరైన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు ప్రెస్ అచ్చు స్టేషన్‌కు చేరుకోవడానికి, ప్రక్రియలో ఈ కీలకమైన దశను ఖచ్చితంగా సమయం నిర్ణయించాలి.

5. అచ్చు కోసం స్టేషన్
పూర్తయిన వస్తువును సృష్టించడాన్ని సులభతరం చేయడానికి, ప్రతి అచ్చు స్టేషన్ సరైన క్రమంలో ప్రెస్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది. మెటీరియల్‌ను ప్రెస్‌లోకి ఫీడ్ చేసినప్పుడు, అది ప్రతి అచ్చు స్టేషన్‌ను ఏకకాలంలో ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది మెటీరియల్ లక్షణాలను ఇస్తుంది. తదుపరి హిట్ కోసం ప్రెస్‌ను పెంచడం వలన మెటీరియల్ ముందుకు అందించబడుతుంది, ఈ భాగం క్రింది అచ్చు స్టేషన్‌కు నిరంతరం ప్రయాణించేలా చేస్తుంది మరియు లక్షణాలను అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రెస్ యొక్క తదుపరి ప్రభావం కోసం సిద్ధంగా ఉంటుంది. డై స్టేషన్ ద్వారా మెటీరియల్ కదులుతున్నప్పుడు, ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ జోడిస్తుంది. అనేక డైలను ఉపయోగించి కాంపోనెంట్‌కు లక్షణాలు. ప్రెస్ మోల్డ్ స్టేషన్‌కు వచ్చిన ప్రతిసారీ కొత్త ఫీచర్‌లు కత్తిరించబడతాయి, కత్తిరించబడతాయి, పంచ్ చేయబడతాయి, కెర్ఫెడ్ చేయబడతాయి, వంగి ఉంటాయి, గాడితో లేదా కత్తిరించబడతాయి. ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో భాగం నిరంతరంగా కదలడానికి మరియు చివరిగా కావలసిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను సాధించడానికి, భాగం మధ్యలో లేదా అంచు వెంట మెటల్ స్ట్రిప్ వదిలివేయబడుతుంది. ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్‌కు నిజమైన కీ సరైన క్రమంలో ఫీచర్‌లను జోడించడానికి ఈ డైస్‌లను డిజైన్ చేయడం. వారి సంవత్సరాల అనుభవం మరియు ఇంజనీరింగ్ పరిజ్ఞానం ఆధారంగా, టూల్‌మేకర్లు టూల్ అచ్చులను రూపొందించారు మరియు సృష్టిస్తారు.

6. పూర్తయిన భాగాలు
భాగాలు అచ్చు నుండి బలవంతంగా మరియు చ్యూట్ ద్వారా రెడీమేడ్ డబ్బాల్లోకి నెట్టబడతాయి. భాగం ఇప్పుడు పూర్తయింది మరియు దాని చివరి కాన్ఫిగరేషన్‌లో ఉంది. నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత, భాగాలు డీబరింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ప్రాసెసింగ్, క్లీనింగ్ మొదలైన వాటితో సహా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉన్నాయి మరియు డెలివరీ కోసం ప్యాక్ చేయబడతాయి. ఈ సాంకేతికతతో సంక్లిష్ట లక్షణాలు మరియు జ్యామితిలను పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

7. స్క్రాప్ ప్రతి అచ్చు స్టేషన్ నుండి స్క్రాప్ ఉంది. విడిభాగాల మొత్తం ధరను తగ్గించడానికి, డిజైన్ ఇంజనీర్లు మరియు టూల్‌మేకర్లు స్క్రాప్‌ను తగ్గించడానికి పని చేస్తారు. రోల్ స్ట్రిప్స్‌పై భాగాలను ఉత్తమంగా ఎలా అమర్చాలో గుర్తించడం ద్వారా మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో పదార్థ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి అచ్చు స్టేషన్‌లను ప్లాన్ చేయడం మరియు ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా వారు దీనిని సాధిస్తారు. ఉత్పత్తి చేయబడిన వ్యర్థాలు అచ్చు స్టేషన్‌ల క్రింద లేదా కన్వేయర్ బెల్ట్ సిస్టమ్ ద్వారా కంటైనర్‌లలో సేకరించబడతాయి, ఇక్కడ దానిని సేకరణ కంటైనర్‌లలోకి ఖాళీ చేసి స్క్రాప్ రీసైక్లింగ్ కంపెనీలకు విక్రయిస్తారు.