OEM కస్టమ్ షీట్ మెటల్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ మెషినరీ భాగాలు
వివరణ
ఉత్పత్తి రకం | అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి | |||||||||||
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ | మోల్డ్ డెవలప్మెంట్ మరియు డిజైన్-సమర్మిట్ శాంపిల్స్-బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్-ఇన్స్పెక్షన్-సర్ఫేస్ ట్రీట్మెంట్-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ. | |||||||||||
ప్రక్రియ | స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి. | |||||||||||
మెటీరియల్స్ | కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి. | |||||||||||
కొలతలు | కస్టమర్ డ్రాయింగ్లు లేదా నమూనాల ప్రకారం. | |||||||||||
ముగించు | స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, యానోడైజింగ్, బ్లాక్కెనింగ్ మొదలైనవి. | |||||||||||
అప్లికేషన్ ప్రాంతం | ఆటో విడిభాగాలు, వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు భాగాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, తోట ఉపకరణాలు, పర్యావరణ అనుకూల యంత్రాల భాగాలు, ఓడ భాగాలు, విమాన భాగాలు, పైపు ఫిట్టింగ్లు, హార్డ్వేర్ సాధన భాగాలు, బొమ్మల భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైనవి. |
ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ
ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ అనేది మూల పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై కృత్రిమంగా యాంత్రిక, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో బేస్ మెటీరియల్కు భిన్నమైన ఉపరితల పొరను రూపొందించే ప్రక్రియ పద్ధతి. ఉత్పత్తి యొక్క తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, అలంకరణ లేదా ఇతర ప్రత్యేక ఫంక్షనల్ అవసరాలను తీర్చడం దీని ఉద్దేశ్యం. సాధారణ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు.
మెకానికల్ గ్రౌండింగ్:
వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై తుప్పు, స్కేల్ మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి స్క్రాపర్లు, వైర్ బ్రష్లు లేదా గ్రౌండింగ్ వీల్స్ వంటి సాధనాలను ఉపయోగించండి.
లక్షణాలు అధిక శ్రమ తీవ్రత మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, కానీ శుభ్రపరచడం మరింత క్షుణ్ణంగా ఉంటుంది.
రసాయన చికిత్స:
శుభ్రపరిచే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్లు మరియు చమురు మరకలతో రసాయనికంగా స్పందించడానికి ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ ద్రావణాలను ఉపయోగించండి. సన్నని పలకలను శుభ్రం చేయడానికి అనుకూలం.
సమయం సరిగ్గా నియంత్రించబడకపోతే, తుప్పు నిరోధకాలు జోడించబడినప్పటికీ, అది వర్క్పీస్కు నష్టం కలిగించవచ్చని గమనించాలి.
మైక్రో-ఆర్క్ ఆక్సీకరణ (మైక్రో-ప్లాస్మా ఆక్సీకరణ):
ఎలక్ట్రోలైట్ మరియు సంబంధిత విద్యుత్ పారామితుల కలయిక ద్వారా, ప్రధానంగా బేస్ మెటల్ ఆక్సైడ్లతో కూడిన సిరామిక్ ఫిల్మ్ లేయర్ అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాల ఉపరితలంపై తక్షణ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆర్క్ డిశ్చార్జ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక పీడనంపై ఆధారపడి పెరుగుతుంది.
లక్షణాలు ఉత్పత్తి చేయబడిన సిరామిక్ ఫిల్మ్ పొర అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలంకరణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్:
అలంకార ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఉత్పత్తిని గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పంక్తులను ఏర్పరిచే ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి. ఇది తరచుగా మెటల్ ఉత్పత్తుల అలంకరణ చికిత్స కోసం ఉపయోగిస్తారు.
షాట్ పీనింగ్:
వర్క్పీస్ యొక్క అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై బాంబు దాడి చేయడానికి మరియు అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని అమర్చడానికి గుళికలను ఉపయోగించే కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ.
లక్షణం ఏమిటంటే ఇది వర్క్పీస్ యొక్క అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్:
అధిక-వేగవంతమైన ఇసుక ప్రవాహం యొక్క ప్రభావంతో ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు కఠినతరం చేయడం. ఇది వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలం నిర్దిష్ట కరుకుదనం లేదా ఆకారాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
లేజర్ శుభ్రపరచడం:
వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై వికిరణం చేయడానికి అధిక-శక్తి పల్సెడ్ లేజర్ పుంజం ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఉపరితలంపై ఉన్న ధూళి, కణాలు లేదా పూత ఆవిరైపోతుంది లేదా విస్తరిస్తుంది మరియు శుభ్రమైన ప్రక్రియను సాధించడానికి తక్షణమే పీల్ అవుతుంది.
లక్షణాలు సమగ్ర విధులు, ఖచ్చితమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన ప్రాసెసింగ్, అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి పొదుపు, ఆకుపచ్చ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ, మరియు ఉపరితలానికి ఎటువంటి నష్టం జరగదు.
లేజర్ చల్లార్చడం:
అధిక-శక్తి లేజర్ను ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగించడం ద్వారా, మెటల్ ఉపరితలం త్వరగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు చల్లబడుతుంది మరియు చల్లార్చే ప్రక్రియ తక్షణమే పూర్తవుతుంది.
లక్షణాలు చిన్న వేడి-ప్రభావిత జోన్, చిన్న వైకల్యం, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు శుద్ధి చేసిన ధాన్యాల యొక్క అధిక కాఠిన్యం.
ఈ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియల ఎంపిక మెటీరియల్ రకం, అప్లికేషన్ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి వ్యయం వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా తగిన ప్రక్రియ సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది లేదా ఉత్తమ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి బహుళ ప్రక్రియలు కలయికలో ఉపయోగించబడతాయి.
నాణ్యత నిర్వహణ
వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.
మూడు కోఆర్డినేట్ పరికరం.
రవాణా చిత్రం
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
01. మోల్డ్ డిజైన్
02. మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్
03. వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్
04. అచ్చు వేడి చికిత్స
05. అచ్చు అసెంబ్లీ
06. మోల్డ్ డీబగ్గింగ్
07. డీబరింగ్
08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్
09. ఉత్పత్తి పరీక్ష
10. ప్యాకేజీ
మా సేవ
1. నైపుణ్యం కలిగిన R&D బృందం - మా ఇంజనీర్లు మీ వ్యాపారానికి సహాయం చేయడానికి మీ ఉత్పత్తులకు వినూత్నమైన డిజైన్లను అందిస్తారు.
2. నాణ్యమైన పర్యవేక్షణ బృందం: ప్రతి ఉత్పత్తి సరిగ్గా పని చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, షిప్పింగ్ చేయడానికి ముందు ఇది కఠినంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది.
3. ప్రభావవంతమైన లాజిస్టిక్స్ బృందం: వస్తువులు మీకు డెలివరీ చేయబడే వరకు, సకాలంలో ట్రాకింగ్ మరియు అనుకూలమైన ప్యాకేజింగ్ ద్వారా భద్రతకు హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్ర: మీరు వ్యాపార సంస్థ లేదా తయారీదారునా?
జ: మేము తయారీదారులం.
ప్ర: కోట్ ఎలా పొందాలి?
జ: దయచేసి మీ డ్రాయింగ్లను (PDF, stp, igs, స్టెప్...) మాకు ఇమెయిల్ ద్వారా పంపండి మరియు మెటీరియల్, ఉపరితల చికిత్స మరియు పరిమాణాలను మాకు తెలియజేయండి, అప్పుడు మేము మీకు కొటేషన్ చేస్తాము.
ప్ర: నేను పరీక్ష కోసం కేవలం 1 లేదా 2 PCలను ఆర్డర్ చేయవచ్చా?
జ: అవును, అయితే.
ప్ర. మీరు నమూనాల ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయగలరా?
జ: అవును, మేము మీ నమూనాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
ప్ర: మీ డెలివరీ సమయం ఎంత?
A: 7~ 15 రోజులు, ఆర్డర్ పరిమాణాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్ర. మీరు మీ అన్ని వస్తువులను డెలివరీకి ముందు పరీక్షిస్తున్నారా?
జ: అవును, డెలివరీకి ముందు మాకు 100% పరీక్ష ఉంది.
ప్ర: మీరు మా వ్యాపారాన్ని దీర్ఘకాలికంగా మరియు మంచి సంబంధాన్ని ఎలా పెంచుకుంటారు?
జ:1. మేము మా వినియోగదారులకు ప్రయోజనం చేకూర్చేందుకు మంచి నాణ్యత మరియు పోటీ ధరను ఉంచుతాము;
2. మేము ప్రతి కస్టమర్ను మా స్నేహితునిగా గౌరవిస్తాము మరియు వారు ఎక్కడి నుండి వచ్చినా మేము నిజాయితీగా వ్యాపారం చేస్తాము మరియు వారితో స్నేహం చేస్తాము.