OEM హై ప్రెసిషన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్ మెటల్ భాగాలు

ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత ప్రక్రియ అనేది ఎలక్ట్రోఫోరేటిక్ ద్రవంలో సస్పెండ్ చేయబడిన వర్ణద్రవ్యం మరియు రెసిన్ కణాలను దిశాత్మక పద్ధతిలో తరలించడానికి మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌లలో ఒకదాని ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై జమ చేయడానికి బాహ్య విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని ఉపయోగించే పూత పద్ధతి. దాని ప్రాథమిక ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని పరిశీలిద్దాం:

ప్రక్రియ సూత్రం

ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత ప్రధానంగా ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ మరియు ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత ప్రక్రియలో, పెయింట్ కణాలు (రెసిన్లు మరియు పిగ్మెంట్లు) విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క చర్యలో కాథోడ్ వైపు కదులుతాయి, అయితే ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన కణాలు యానోడ్ వైపు కదులుతాయి. ధనాత్మకంగా చార్జ్ చేయబడిన కణాలు (రెసిన్లు మరియు పిగ్మెంట్లు) కాథోడ్ (పూత వేయవలసిన వస్తువు) యొక్క ఉపరితలం చేరుకున్నప్పుడు, అవి ఎలక్ట్రాన్లను పొందుతాయి మరియు హైడ్రాక్సైడ్ అయాన్లతో చర్య జరిపి నీటిలో కరగని పదార్ధాలుగా మారతాయి, ఇవి కాథోడ్ (ఉండవలసిన వస్తువు)పై జమ చేయబడతాయి. పూత) ఏకరీతి పూత ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి.

ప్రక్రియ కూర్పు

ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత ప్రక్రియ సాధారణంగా క్రింది నాలుగు ప్రధాన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది:

1. పూతకు ముందు ప్రీట్రీట్మెంట్: ప్రీ-క్లీనింగ్, డీగ్రేసింగ్, రస్ట్ రిమూవల్, న్యూట్రలైజేషన్, వాటర్ వాషింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్, పాసివేషన్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలతో సహా. పూత యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరుకు ఈ ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియలు కీలకమైనవి. వారు పూతతో ఉన్న వస్తువు యొక్క ఉపరితలం చమురు మరియు తుప్పు లేకుండా ఉండేలా చూస్తారు మరియు ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్ దట్టంగా మరియు సమానంగా స్ఫటికీకరించబడుతుంది.
2. ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పూర్తయిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ ట్యాంక్‌లో మునిగిపోతుంది మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత డైరెక్ట్ కరెంట్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, పెయింట్ కణాలు విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క చర్యలో దిశాత్మకంగా వలసపోతాయి మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై జమ చేస్తాయి.
3. పోస్ట్-ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ క్లీనింగ్: ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత పూర్తయిన తర్వాత, ట్యాంక్ లిక్విడ్ మరియు ఉపరితలంతో జతచేయబడిన ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను శుభ్రం చేయాలి. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో సాధారణంగా ట్యాంక్ క్లీనింగ్ మరియు అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ వాటర్ వాష్ వంటి దశలు ఉంటాయి.
4. ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత యొక్క ఎండబెట్టడం: చివరగా, ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూతతో పూసిన వర్క్‌పీస్‌ను గట్టి పూతగా పటిష్టం చేయడానికి ఎండబెట్టబడుతుంది. ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం ఉపయోగించిన పూత రకం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్రక్రియ లక్షణాలు

పూత బొద్దుగా, ఏకరీతిగా, చదునైనది మరియు మృదువైనది, మంచి అలంకరణ మరియు రక్షిత లక్షణాలతో ఉంటుంది.

పూత కాఠిన్యం, సంశ్లేషణ, తుప్పు నిరోధకత, ప్రభావం పనితీరు మరియు వ్యాప్తి పనితీరు ఇతర పూత ప్రక్రియల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.
నీటిలో కరిగే పెయింట్ ఉపయోగించడం, కరిగే మాధ్యమంగా నీరు, చాలా సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఆదా చేస్తుంది, వాయు కాలుష్యం మరియు పర్యావరణ ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది.
పూత సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, పూత నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పూత వినియోగ రేటు 90% ~ 95%కి చేరుకుంటుంది.

ప్రాసెస్ పరామితి నిర్వహణ

ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత ప్రక్రియ పరిస్థితులలో బాత్ లిక్విడ్ కూర్పు, ఘన కంటెంట్, బూడిద కంటెంట్, MEQ (100 గ్రాముల పెయింట్ యొక్క ఘన కంటెంట్‌కు అవసరమైన యాసిడ్ మిల్లీమోల్స్ సంఖ్య) మరియు సేంద్రీయ ద్రావకం కంటెంట్ వంటి పారామితులు ఉంటాయి. పూత యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఈ పారామితుల నిర్వహణ కీలకం. అదే సమయంలో, వడపోత వ్యవస్థ యొక్క ఎంపిక మరియు స్నాన ద్రవం యొక్క స్థిరత్వం మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క నాణ్యతపై ప్రసరణ వాల్యూమ్ యొక్క పరిమాణం వంటి అంశాల ప్రభావానికి కూడా శ్రద్ద అవసరం.

ముందుజాగ్రత్తలు

ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత ప్రక్రియలో, పూత నాణ్యతపై వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గుల ప్రభావాన్ని నివారించడానికి విద్యుత్ సరఫరా స్థిరంగా ఉండాలి.
ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ ట్యాంక్ మరియు పరికరాల యొక్క సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి వాటి స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
పూత యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత ప్రక్రియ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.
ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత ప్రక్రియలో విద్యుత్ షాక్ మరియు అగ్ని వంటి ప్రమాదాలను నివారించడానికి సురక్షితమైన ఆపరేషన్పై శ్రద్ధ వహించండి.