OEM అధిక ఖచ్చితత్వ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్ మెటల్ భాగాలు

ఎలెక్ట్రోఫోరెటిక్ పూత ప్రక్రియ అనేది ఒక పూత పద్ధతి, ఇది బాహ్య విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని ఉపయోగించి ఎలెక్ట్రోఫోరెటిక్ ద్రవంలో సస్పెండ్ చేయబడిన వర్ణద్రవ్యం మరియు రెసిన్ కణాలు దిశాత్మక పద్ధతిలో వలస వెళ్లి ఎలక్ట్రోడ్‌లలో ఒకదాని యొక్క ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై జమ అయ్యేలా చేస్తుంది. దాని ప్రాథమిక ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని పరిశీలిద్దాం:

ప్రక్రియ సూత్రం

ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత ప్రధానంగా ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ మరియు ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత ప్రక్రియలో, పెయింట్ కణాలు (రెసిన్లు మరియు వర్ణద్రవ్యం) విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క చర్యలో కాథోడ్ వైపు కదులుతాయి, అయితే ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన కణాలు ఆనోడ్ వైపు కదులుతాయి. ధనాత్మకంగా చార్జ్ చేయబడిన కణాలు (రెసిన్లు మరియు వర్ణద్రవ్యం) కాథోడ్ (పూత వేయవలసిన వస్తువు) యొక్క ఉపరితలాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, అవి ఎలక్ట్రాన్‌లను పొందుతాయి మరియు హైడ్రాక్సైడ్ అయాన్‌లతో చర్య జరిపి నీటిలో కరగని పదార్థాలుగా మారతాయి, ఇవి కాథోడ్ (పూత వేయవలసిన వస్తువు)పై జమ చేయబడి ఏకరీతి పూత ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.

ప్రక్రియ కూర్పు

ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పూత ప్రక్రియ సాధారణంగా ఈ క్రింది నాలుగు ప్రధాన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది:

1. పూత పూయడానికి ముందు ప్రీట్రీట్మెంట్: ప్రీ-క్లీనింగ్, డీగ్రేసింగ్, తుప్పు తొలగింపు, న్యూట్రలైజేషన్, వాటర్ వాషింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్, పాసివేషన్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలతో సహా. ఈ ప్రీట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలు పూత యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరుకు కీలకమైనవి. పూత పూసిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలం నూనె మరియు తుప్పు లేకుండా ఉందని మరియు ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్ దట్టంగా మరియు సమానంగా స్ఫటికీకరించబడిందని అవి నిర్ధారిస్తాయి.
2. ఎలెక్ట్రోఫోరెటిక్ పూత: ప్రీట్రీట్మెంట్ పూర్తయిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌ను ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ ట్యాంక్‌లో ముంచి, ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పూతను డైరెక్ట్ కరెంట్ ద్వారా నిర్వహిస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో, పెయింట్ కణాలు విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క చర్య కింద దిశాత్మకంగా వలసపోతాయి మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై జమ అవుతాయి.
3. పోస్ట్-ఎలక్ట్రోఫోరేటిక్ క్లీనింగ్: ఎలక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత పూర్తయిన తర్వాత, ట్యాంక్ ద్రవం మరియు ఉపరితలంతో జతచేయబడిన ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను శుభ్రం చేయాలి. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో సాధారణంగా ట్యాంక్ శుభ్రపరచడం మరియు అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ వాటర్ వాషింగ్ వంటి దశలు ఉంటాయి.
4. ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పూతను ఎండబెట్టడం: చివరగా, ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పూతతో పూసిన వర్క్‌పీస్‌ను గట్టి పూతగా పటిష్టం చేయడానికి ఎండబెట్టాలి. ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం ఉపయోగించిన పూత రకం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్రక్రియ లక్షణాలు

ఈ పూత బొద్దుగా, ఏకరీతిగా, చదునుగా మరియు నునుపుగా ఉంటుంది, మంచి అలంకార మరియు రక్షణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

పూత కాఠిన్యం, సంశ్లేషణ, తుప్పు నిరోధకత, ప్రభావ పనితీరు మరియు చొచ్చుకుపోయే పనితీరు ఇతర పూత ప్రక్రియల కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంటాయి.
నీటిలో కరిగే పెయింట్‌ను నీటితో కరిగించే మాధ్యమంగా ఉపయోగించడం వల్ల చాలా సేంద్రీయ ద్రావకాలు ఆదా అవుతాయి, వాయు కాలుష్యం మరియు పర్యావరణ ప్రమాదాలు తగ్గుతాయి.
పూత సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, పూత నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పూత వినియోగ రేటు 90%~95%కి చేరుకుంటుంది.

ప్రాసెస్ పారామితి నిర్వహణ

ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పూత ప్రక్రియ పరిస్థితులలో స్నానపు ద్రవ కూర్పు, ఘన పదార్థం, బూడిద కంటెంట్, MEQ (100 గ్రాముల పెయింట్ ఘన పదార్థానికి అవసరమైన మిల్లీమోల్స్ ఆమ్లం సంఖ్య) మరియు సేంద్రీయ ద్రావణి కంటెంట్ వంటి పారామితులు ఉంటాయి. పూత యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఈ పారామితుల నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనది. అదే సమయంలో, స్నానపు ద్రవం యొక్క స్థిరత్వం మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ నాణ్యతపై వడపోత వ్యవస్థ ఎంపిక మరియు ప్రసరణ పరిమాణం యొక్క పరిమాణం వంటి అంశాల ప్రభావంపై కూడా శ్రద్ధ చూపడం అవసరం.

ముందుజాగ్రత్తలు

ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పూత ప్రక్రియలో, పూత నాణ్యతపై వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గుల ప్రభావాన్ని నివారించడానికి విద్యుత్ సరఫరా స్థిరంగా ఉండాలి.
ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ ట్యాంక్ మరియు పరికరాలు సాధారణంగా పనిచేసేలా చూసుకోవడానికి వాటి స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
పూత యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పూత ప్రక్రియ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.
ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పూత ప్రక్రియలో విద్యుత్ షాక్ మరియు అగ్ని ప్రమాదాలను నివారించడానికి సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.