కస్టమ్ కార్బన్ స్టీల్ షీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తుల ఫ్యాక్టరీ

వివరణ

స్టాంపింగ్ రకాలు

మీ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతిని నిర్ధారించడానికి మేము సింగిల్ మరియు మల్టీస్టేజ్, ప్రోగ్రెసివ్ డై, డీప్ డ్రా, ఫోర్‌స్లైడ్ మరియు ఇతర స్టాంపింగ్ పద్ధతులను అందిస్తున్నాము. Xinzhe నిపుణులు మీరు అప్‌లోడ్ చేసిన 3D మోడల్ మరియు సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లను సమీక్షించడం ద్వారా మీ ప్రాజెక్ట్‌ను తగిన స్టాంపింగ్‌తో సరిపోల్చగలరు.

• బ్లాంకింగ్ అనేది షీట్ నుండి ముక్కలను కత్తిరించే ముందు ప్రారంభ దశగా ఉంటుంది. బ్లాంకింగ్ యొక్క వైవిధ్యమైన ఫైన్ బ్లాంకింగ్, మృదువైన అంచులు మరియు చదునైన ఉపరితలంతో ఖచ్చితమైన కోతలను చేస్తుంది.
• కాయినింగ్ అనేది మరొక రకమైన బ్లాంకింగ్, ఇది చిన్న గుండ్రని వర్క్‌పీస్‌లను సృష్టిస్తుంది. ఒక చిన్న ముక్కను ఏర్పరచడానికి గణనీయమైన శక్తి అవసరం కాబట్టి, ఇది లోహాన్ని గట్టిపరుస్తుంది మరియు బర్ర్స్ మరియు కఠినమైన అంచులను తొలగిస్తుంది.
• పంచింగ్ అనేది బ్లాంకింగ్ కు వ్యతిరేకం; ఇందులో వర్క్‌పీస్‌ను సృష్టించడానికి పదార్థాన్ని తీసివేయడానికి బదులుగా వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడం జరుగుతుంది.
• ఎంబాసింగ్ లోహంలో త్రిమితీయ రూపకల్పనను సృష్టిస్తుంది, ఇది ఉపరితలం పైన లేదా వరుస లోపాల ద్వారా పెరుగుతుంది.
• వంగడం ఒకే అక్షం మీద జరుగుతుంది మరియు దీనిని తరచుగా U, V లేదా L ఆకారాలలో ప్రొఫైల్‌లను సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ సాంకేతికత ఒక వైపు బిగించి, మరొక వైపు డైపై వంగడం ద్వారా లేదా లోహాన్ని డైలోకి లేదా వ్యతిరేకంగా నొక్కడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. ఫ్లాంగింగ్ అంటే మొత్తం భాగానికి బదులుగా ట్యాబ్‌లు లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క భాగాల కోసం వంగడం.

స్టాంపింగ్ ప్రాథమికాలు

స్టాంపింగ్ (దీనిని ప్రెస్సింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) అంటే ఫ్లాట్ మెటల్‌ను కాయిల్ లేదా ఖాళీ రూపంలో స్టాంపింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచడం. ప్రెస్‌లో, టూల్ మరియు డై ఉపరితలాలు లోహాన్ని కావలసిన ఆకారంలోకి ఆకారాన్ని ఇస్తాయి. పంచింగ్, బ్లాంకింగ్, బెండింగ్, స్టాంపింగ్, ఎంబాసింగ్ మరియు ఫ్లాంగింగ్ అన్నీ లోహాన్ని ఆకృతి చేయడానికి ఉపయోగించే స్టాంపింగ్ పద్ధతులు.

మెటీరియల్‌ను రూపొందించే ముందు, స్టాంపింగ్ నిపుణులు CAD/CAM ఇంజనీరింగ్ ద్వారా అచ్చును రూపొందించాలి. సరైన భాగం నాణ్యత కోసం ప్రతి పంచ్ మరియు వంపుకు సరైన క్లియరెన్స్ ఉండేలా ఈ డిజైన్‌లు సాధ్యమైనంత ఖచ్చితంగా ఉండాలి. ఒకే సాధనం 3D మోడల్ వందలాది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి డిజైన్ ప్రక్రియ తరచుగా చాలా క్లిష్టంగా మరియు సమయం తీసుకుంటుంది.

ఒక సాధనం యొక్క రూపకల్పన నిర్ణయించబడిన తర్వాత, తయారీదారులు దాని ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడానికి వివిధ రకాల మ్యాచింగ్, గ్రైండింగ్, వైర్-కటింగ్ మరియు ఇతర తయారీ సేవలను ఉపయోగించవచ్చు.