కస్టమ్ అధిక నాణ్యత మెటల్ ఇంజనీరింగ్ ఫ్రేమ్ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్

సంక్షిప్త వివరణ:

మెటీరియల్ - అల్యూమినియం 3.0 మిమీ

పొడవు - 177 మిమీ

వెడల్పు - 65 మిమీ

ఉపరితల చికిత్స - యానోడైజ్డ్

హై-ప్రెసిషన్ కస్టమ్ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులు, అధిక బలం, తుప్పు నిరోధకత, సాధారణంగా సుదీర్ఘ సేవా జీవితం. నిర్మాణం, ఎలివేటర్ భాగాలు, ఆటో భాగాలు, హైడ్రాలిక్ యంత్రాలు మరియు పరికరాలు, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ విడి భాగాలు, కుట్టు యంత్రాల విడి భాగాలు, ఏరోస్పేస్ భాగాలు, ట్రాక్టర్ భాగాలు మొదలైన వాటికి అనుకూలం.
మీకు వ్యక్తిగతీకరించిన అనుకూలీకరణ అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి. మేము మీ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం అత్యంత పోటీ ధరను అందిస్తాము.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వివరణ

 

ఉత్పత్తి రకం అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ మోల్డ్ డెవలప్‌మెంట్ మరియు డిజైన్-సమర్మిట్ శాంపిల్స్-బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్-ఇన్‌స్పెక్షన్-సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ.
ప్రక్రియ స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి.
మెటీరియల్స్ కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి.
కొలతలు కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాల ప్రకారం.
ముగించు స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, యానోడైజింగ్, బ్లాక్‌కెనింగ్ మొదలైనవి.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం ఆటో విడిభాగాలు, వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు భాగాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, తోట ఉపకరణాలు, పర్యావరణ అనుకూల యంత్రాల భాగాలు, ఓడ భాగాలు, విమాన భాగాలు, పైపు ఫిట్టింగ్‌లు, హార్డ్‌వేర్ సాధన భాగాలు, బొమ్మల భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైనవి.

 

అల్యూమినియం రంగు

 

యానోడైజింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత మరియు పెయింట్ చేయబడిన గ్రేడియంట్ అల్యూమినియం వెనీర్ ప్రాసెసింగ్‌తో సహా అనేక రకాల ప్రక్రియల ద్వారా అల్యూమినియం గ్రేడియంట్ రంగులుగా తయారు చేయబడుతుంది.
యానోడైజింగ్ అనేది అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వాటి ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచడం ద్వారా వాటి రూపాన్ని మరియు పనితీరును మార్చే ఒక చికిత్సా పద్ధతి. ప్రవణత రంగుల ఉత్పత్తిలో, యానోడైజింగ్ అనేది ఉపరితలం యొక్క భాగాన్ని మాస్కింగ్ చేసి, ఆపై వివిధ భాగాలను వివిధ రంగులతో యానోడైజ్ చేయడం ద్వారా ప్రవణత ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.
నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ప్రవాహంలో పాలిషింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, వైర్ డ్రాయింగ్, డీగ్రేసింగ్, మాస్కింగ్, యానోడైజింగ్, సీలింగ్ మరియు ఇతర దశలు ఉంటాయి. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు బలాన్ని మెరుగుపరచడం, తెలుపు మినహా ఏదైనా రంగును సాధించడం మరియు నిర్దిష్ట దేశాలలో నికెల్-రహిత అవసరాలను తీర్చడానికి నికెల్-రహిత సీలింగ్‌ను సాధించడం వంటివి ఉన్నాయి. యానోడైజింగ్ యొక్క దిగుబడిని మెరుగుపరచడంలో సాంకేతిక ఇబ్బంది ఉంది, దీనికి తగిన మొత్తంలో ఆక్సిడెంట్, ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రస్తుత సాంద్రత అవసరం.
ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల వంటి పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ద్రవ వాతావరణంలో ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా, వివిధ రంగుల ఉపరితల చికిత్సను మెటాలిక్ మెరుపును కొనసాగించడం మరియు ఉపరితల పనితీరును మెరుగుపరుచుకోవడం మరియు మంచి వ్యతిరేక తుప్పు పనితీరును కలిగి ఉండటం ద్వారా సాధించవచ్చు. ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం ముందు చికిత్స, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, ఎండబెట్టడం మరియు ఇతర దశలను కలిగి ఉంటుంది.

దీని ప్రయోజనాలు రిచ్ కలర్స్, ఏ లోహ ఆకృతి, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, పాలిషింగ్, బ్రషింగ్ మరియు ఇతర చికిత్సలతో కలపవచ్చు, ద్రవ వాతావరణంలో ప్రాసెసింగ్ సంక్లిష్ట నిర్మాణాల ఉపరితల చికిత్స, పరిపక్వ సాంకేతికత మరియు భారీ ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు.

ప్రతికూలత ఏమిటంటే, లోపాలను దాచే సామర్థ్యం సగటు, మరియు చికిత్సకు ముందు అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి.
పెయింట్ చేయబడిన గ్రేడియంట్ అల్యూమినియం పొరను ప్రత్యేక రోలర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఫ్లోరోకార్బన్ పెయింట్‌ని ఉపయోగించి, కొత్త మెటీరియల్‌లను జోడించడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, తద్వారా అల్యూమినియం ప్లేట్ మెటల్ వంటి అందమైన మరియు మృదువైన రంగును కలిగి ఉంటుంది, వివిధ కోణాల్లో విభిన్న రంగులను ప్రదర్శిస్తుంది, ప్రవహించే దృశ్య సౌందర్య అలంకరణను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ చికిత్స పద్ధతి ఫ్లోరోకార్బన్ పూత యొక్క అద్భుతమైన పనితీరును సద్వినియోగం చేసుకుంటుంది మరియు బేస్ కలర్ కోసం డజన్ల కొద్దీ ఎంపికలు ఉన్నాయి. ఇది మందం మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ రకాల మిశ్రమ పదార్థాలతో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
అల్యూమినియం యానోడైజింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ కోటింగ్ మరియు పెయింటెడ్ గ్రేడియంట్ అల్యూమినియం వెనీర్ వంటి వివిధ ప్రక్రియల ద్వారా గ్రేడియంట్ కలర్ ఎఫెక్ట్‌ను సాధించగలదు. ప్రతి పద్ధతి దాని నిర్దిష్ట ప్రక్రియ మరియు సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, వివిధ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు మరియు అవసరాలకు తగినది.

నాణ్యత నిర్వహణ

 

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం
మూడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.

ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.

స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.

మూడు కోఆర్డినేట్ పరికరం.

రవాణా చిత్రం

4
3
1
2

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

01 అచ్చు డిజైన్
02 మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్
03వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్
04 అచ్చు వేడి చికిత్స

01. మోల్డ్ డిజైన్

02. మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్

03. వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్

04. అచ్చు వేడి చికిత్స

05 అచ్చు అసెంబ్లీ
06అచ్చు డీబగ్గింగ్
07 డీబరింగ్
08ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

05. అచ్చు అసెంబ్లీ

06. మోల్డ్ డీబగ్గింగ్

07. డీబరింగ్

08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

5
09 ప్యాకేజీ

09. ఉత్పత్తి పరీక్ష

10. ప్యాకేజీ

షీట్ మెటల్ ప్రక్రియ

 

షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ అనేది వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల భాగాలు లేదా భాగాలను రూపొందించడానికి మెటల్ షీట్‌లపై ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాల శ్రేణిని చేసే తయారీ ప్రక్రియ.
మెటల్ షీట్లను కత్తిరించడం, వంగడం, స్టాంపింగ్ చేయడం మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ చేయడం ద్వారా వివిధ ఆకృతుల భాగాలు లేదా భాగాలను తయారు చేసే ప్రక్రియ. ఈ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ఉక్కు, అల్యూమినియం, రాగి వంటి లోహ పదార్థాలకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది, కానీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ రకాల మిశ్రమ పదార్థాలను కూడా ఎంచుకోవచ్చు.
ప్రధాన ప్రక్రియ దశలు
మొదట, ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, మెటల్ రకం, మందం, లక్షణాలు మొదలైన వాటితో సహా ముడి పదార్థంగా తగిన మెటల్ షీట్‌ను ఎంచుకోండి.
కట్టింగ్: అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పొందడానికి మెటల్ షీట్‌లను కత్తిరించడానికి మరియు కత్తిరించడానికి మకా యంత్రాలు లేదా లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు వంటి పరికరాలను ఉపయోగించండి.
స్టాంపింగ్: సాధారణ పంచింగ్, స్ట్రెచింగ్ మొదలైన వాటితో సహా అచ్చుల ద్వారా మెటల్ షీట్లను నొక్కడం మరియు రూపొందించడం. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు ఖచ్చితత్వంతో భాగాల తయారీని గ్రహించగలదు.
అవసరమైన రేఖాగణిత ఆకారాన్ని పొందడానికి మెటల్ షీట్‌ను వంచడానికి బెండింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి. బెండింగ్ ప్రక్రియ భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు.
వెల్డింగ్: వెల్డింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా వేర్వేరు షీట్ మెటల్ భాగాలను సమీకరించండి మరియు పరిష్కరించండి. వెల్డింగ్ పద్ధతుల్లో స్పాట్ వెల్డింగ్, నిరంతర వెల్డింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి, మరియు మీరు భాగాల నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవచ్చు.
ఉపరితల చికిత్స: గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్, స్ప్రేయింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలతో సహా షీట్ మెటల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తుప్పు లేదా ఆక్సీకరణం నుండి రక్షించడానికి మరియు దాని సౌందర్యం మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.
అసెంబ్లీ: థ్రెడ్ కనెక్షన్, రివెటింగ్, బాండింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులతో సహా డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ షీట్ మెటల్ భాగాలను సమీకరించండి. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వంపై శ్రద్ధ వహించాలి.
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ వంటి వివిధ రంగాలలో చూడవచ్చుఎలివేటర్ గైడ్ రైలు ఫిక్సింగ్ బ్రాకెట్లు, యాంత్రిక ఉపకరణాలుకనెక్షన్ బ్రాకెట్లునిర్మాణ పరిశ్రమలో,స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ బ్రాకెట్లు, మొదలైనవి

 

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ప్ర: మీరు వ్యాపార సంస్థ లేదా తయారీదారునా?
జ: మేము తయారీదారులం.

ప్ర: కోట్ ఎలా పొందాలి?
జ: దయచేసి మీ డ్రాయింగ్‌లను (PDF, stp, igs, స్టెప్...) మాకు ఇమెయిల్ ద్వారా పంపండి మరియు మెటీరియల్, ఉపరితల చికిత్స మరియు పరిమాణాలను మాకు తెలియజేయండి, అప్పుడు మేము మీకు కొటేషన్ చేస్తాము.

ప్ర: నేను పరీక్ష కోసం కేవలం 1 లేదా 2 PCలను ఆర్డర్ చేయవచ్చా?
జ: అవును, అయితే.

ప్ర. మీరు నమూనాల ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయగలరా?
జ: అవును, మేము మీ నమూనాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

ప్ర: మీ డెలివరీ సమయం ఎంత?
A: 7~ 15 రోజులు, ఆర్డర్ పరిమాణాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్ర. మీరు మీ అన్ని వస్తువులను డెలివరీకి ముందు పరీక్షిస్తున్నారా?
జ: అవును, డెలివరీకి ముందు మాకు 100% పరీక్ష ఉంది.

ప్ర: మీరు మా వ్యాపారాన్ని దీర్ఘకాలికంగా మరియు మంచి సంబంధాన్ని ఎలా పెంచుకుంటారు?
జ:1. మేము మా వినియోగదారులకు ప్రయోజనం చేకూర్చేందుకు మంచి నాణ్యత మరియు పోటీ ధరను ఉంచుతాము;
2. మేము ప్రతి కస్టమర్‌ను మా స్నేహితునిగా గౌరవిస్తాము మరియు వారు ఎక్కడి నుండి వచ్చినా మేము నిజాయితీగా వ్యాపారం చేస్తాము మరియు వారితో స్నేహం చేస్తాము.


  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి