ఖచ్చితమైన కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ సరఫరాదారు
వివరణ
ఉత్పత్తి రకం | అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి | |||||||||||
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ | మోల్డ్ డెవలప్మెంట్ మరియు డిజైన్-సమర్మిట్ శాంపిల్స్-బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్-ఇన్స్పెక్షన్-సర్ఫేస్ ట్రీట్మెంట్-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ. | |||||||||||
ప్రక్రియ | స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి. | |||||||||||
మెటీరియల్స్ | కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి. | |||||||||||
కొలతలు | కస్టమర్ డ్రాయింగ్లు లేదా నమూనాల ప్రకారం. | |||||||||||
ముగించు | స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, యానోడైజింగ్, బ్లాక్కెనింగ్ మొదలైనవి. | |||||||||||
అప్లికేషన్ ప్రాంతం | ఆటో విడిభాగాలు, వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు భాగాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, తోట ఉపకరణాలు, పర్యావరణ అనుకూల యంత్రాల భాగాలు, ఓడ భాగాలు, విమాన భాగాలు, పైపు ఫిట్టింగ్లు, హార్డ్వేర్ సాధన భాగాలు, బొమ్మల భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైనవి. |
అడ్వాంటేగ్స్
1. 10 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువవిదేశీ వాణిజ్య నైపుణ్యం.
2. అందించండిఒక స్టాప్ సేవఅచ్చు డిజైన్ నుండి ఉత్పత్తి డెలివరీ వరకు.
3. ఫాస్ట్ డెలివరీ సమయం, గురించి30-40 రోజులు. ఒక వారంలో స్టాక్లో ఉంది.
4. కఠినమైన నాణ్యత నిర్వహణ మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ (ISOధృవీకరించబడిన తయారీదారు మరియు కర్మాగారం).
5. మరింత సహేతుకమైన ధరలు.
6. ప్రొఫెషనల్, మా ఫ్యాక్టరీ ఉంది10 కంటే ఎక్కువమెటల్ స్టాంపింగ్ షీట్ మెటల్ రంగంలో సంవత్సరాల చరిత్ర.
నాణ్యత నిర్వహణ
వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.
మూడు కోఆర్డినేట్ పరికరం.
రవాణా చిత్రం
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
01. మోల్డ్ డిజైన్
02. మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్
03. వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్
04. అచ్చు వేడి చికిత్స
05. అచ్చు అసెంబ్లీ
06. మోల్డ్ డీబగ్గింగ్
07. డీబరింగ్
08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్
09. ఉత్పత్తి పరీక్ష
10. ప్యాకేజీ
స్టాంపింగ్ బేసిక్స్
స్టాంపింగ్ (నొక్కడం అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది స్టాంపింగ్ మెషీన్లో ఫ్లాట్ మెటల్ను కాయిల్ లేదా ఖాళీ రూపంలో ఉంచడం. ప్రెస్లో, టూల్ మరియు డై సర్ఫేస్లు లోహాన్ని కావలసిన ఆకారంలో ఆకృతి చేస్తాయి. పంచింగ్, బ్లాంకింగ్, బెండింగ్, స్టాంపింగ్, ఎంబాసింగ్ మరియు ఫ్లాంగింగ్ అన్నీ లోహాన్ని ఆకృతి చేయడానికి ఉపయోగించే స్టాంపింగ్ పద్ధతులు.
పదార్థం ఏర్పడటానికి ముందు, స్టాంపింగ్ నిపుణులు తప్పనిసరిగా CAD/CAM ఇంజనీరింగ్ ద్వారా అచ్చును రూపొందించాలి. ఈ డిజైన్లు ప్రతి పంచ్కు సరైన క్లియరెన్స్ని నిర్ధారించడానికి మరియు సరైన పార్ట్ క్వాలిటీ కోసం బెండ్ చేయడానికి వీలైనంత ఖచ్చితంగా ఉండాలి. ఒకే సాధనం 3D మోడల్ వందలాది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి డిజైన్ ప్రక్రియ తరచుగా చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు సమయం తీసుకుంటుంది.
ఒక సాధనం రూపకల్పన నిర్ణయించబడిన తర్వాత, తయారీదారులు దాని ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడానికి వివిధ రకాల మ్యాచింగ్, గ్రౌండింగ్, వైర్-కటింగ్ మరియు ఇతర తయారీ సేవలను ఉపయోగించవచ్చు.
మెటల్ స్టాంపింగ్ డిజైన్ ప్రక్రియ
మెటల్ స్టాంపింగ్ అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ఇందులో వివిధ రకాల లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియలు ఉంటాయి - బ్లాంకింగ్, పంచింగ్, బెండింగ్ మరియు పంచింగ్, ఇతర వాటిలో.
బ్లాంకింగ్: ఈ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి యొక్క కఠినమైన రూపురేఖలు లేదా ఆకారాన్ని కత్తిరించడం ఉంటుంది. ఈ దశ యొక్క ఉద్దేశ్యం బర్ర్స్ను తగ్గించడం మరియు నివారించడం, ఇది భాగం యొక్క ధరను పెంచుతుంది మరియు డెలివరీ సమయాన్ని పొడిగించవచ్చు. ఈ దశ రంధ్రం వ్యాసం, జ్యామితి/టేపర్, అంచు నుండి రంధ్రం అంతరాన్ని మరియు మొదటి పంచ్ను ఎక్కడ చొప్పించాలో నిర్ణయించడం.
బెండింగ్: మీరు స్టాంప్ చేయబడిన మెటల్ భాగాలలో బెండ్లను డిజైన్ చేసినప్పుడు, తగినంత మెటీరియల్ను పక్కన పెట్టడం చాలా ముఖ్యం - మీరు భాగాన్ని మరియు దాని ఖాళీని డిజైన్ చేశారని నిర్ధారించుకోండి, తద్వారా బెండ్ చేయడానికి తగినంత మెటీరియల్ ఉంటుంది.
గుద్దడం: ఈ ఆపరేషన్ స్టాంప్డ్ మెటల్ భాగం యొక్క అంచులను చదును చేయడానికి లేదా బర్ర్స్ను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి నొక్కడం; ఇది పార్ట్ జ్యామితి యొక్క తారాగణం ప్రాంతాలలో మృదువైన అంచులను సృష్టిస్తుంది; ఇది భాగం యొక్క స్థానికీకరించిన ప్రాంతాలకు అదనపు బలాన్ని కూడా జోడిస్తుంది మరియు డీబరింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ వంటి ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ను నివారించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.