కస్టమ్ పంచ్డ్ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రెసిషన్ స్టీల్ ప్లేట్ బ్రాకెట్

చిన్న వివరణ:

మెటీరియల్-అల్యూమినియం 3.0మి.మీ.

పొడవు-256మి.మీ.

వెడల్పు-179మి.మీ.

ఎత్తు-35మి.మీ.

ఉపరితల చికిత్స - చల్లడం

అనుకూలీకరించిన అల్యూమినియం పంచ్ భాగాలు ఎలివేటర్ పరిశ్రమ, నిర్మాణ పరిశ్రమ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఇది తక్కువ బరువు, తీసుకువెళ్లడం సులభం, మంచి తుప్పు నిరోధకత, మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు మంచి విద్యుత్ వాహకత వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

మీకు వన్-టు-వన్ అనుకూలీకరించిన సేవ అవసరమా? అలా అయితే, మీ అన్ని అనుకూలీకరణ అవసరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి!

మా నిపుణులు మీ ప్రాజెక్ట్‌ను సమీక్షించి, ఉత్తమ అనుకూలీకరణ ఎంపికలను సిఫార్సు చేస్తారు.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వివరణ

 

ఉత్పత్తి రకం అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ అచ్చు అభివృద్ధి మరియు రూపకల్పన-నమూనాలను సమర్పించడం-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి-తనిఖీ-ఉపరితల చికిత్స-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ.
ప్రక్రియ స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి.
పదార్థాలు కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి.
కొలతలు కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాల ప్రకారం.
ముగించు స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలక్ట్రోఫోరేసిస్, అనోడైజింగ్, బ్లాక్‌నింగ్ మొదలైనవి.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం ఆటో విడిభాగాలు, వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్ర భాగాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, తోట ఉపకరణాలు, పర్యావరణ అనుకూల యంత్ర భాగాలు, ఓడ భాగాలు, విమానయాన భాగాలు, పైపు అమరికలు, హార్డ్‌వేర్ సాధన భాగాలు, బొమ్మ భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైనవి.

 

నాణ్యత వారంటీ

 

1. గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించే ముందు అన్ని ముడి పదార్థాలను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేస్తారు.
2. అన్ని ఉత్పత్తుల తయారీ మరియు తనిఖీ నాణ్యత రికార్డులు మరియు తనిఖీ డేటాను కలిగి ఉంటాయి.
3. ప్రతి ప్రక్రియ ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను క్రమం తప్పకుండా సమీక్షించి, ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
4. కంపెనీ క్రమం తప్పకుండా పరికరాలు సరైన పని స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని నిర్వహిస్తుంది మరియు నిర్వహిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నాణ్యత సమస్యలను నివారించడానికి పరికరాల యొక్క కీలక భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేస్తారు మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేస్తారు.
5. మా కస్టమర్లకు ఎగుమతి చేసే ముందు తయారుచేసిన అన్ని భాగాలను ఖచ్చితంగా పరీక్షిస్తారు.
6. సాధారణ పని పరిస్థితుల్లో ఈ భాగాలు దెబ్బతిన్నట్లయితే, వాటిని ఒక్కొక్కటిగా ఉచితంగా భర్తీ చేస్తామని మేము హామీ ఇస్తున్నాము.

అందుకే మేము అందించే ఏ భాగం అయినా పని చేస్తుందని మరియు లోపాలపై జీవితకాల వారంటీతో వస్తుందని మేము విశ్వసిస్తున్నాము.

నాణ్యత నిర్వహణ

 

విక్కర్స్ కాఠిన్యం పరికరం
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం
మూడు నిరూపకాలను కొలిచే పరికరం

విక్కర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.

ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.

స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.

మూడు నిరూపక పరికరం.

షిప్‌మెంట్ చిత్రం

4
3
1. 1.
2

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

01అచ్చు డిజైన్
02 అచ్చు ప్రాసెసింగ్
03వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్
04అచ్చు వేడి చికిత్స

01. అచ్చు డిజైన్

02. అచ్చు ప్రాసెసింగ్

03. వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్

04. అచ్చు వేడి చికిత్స

05అచ్చు అసెంబ్లీ
06అచ్చు డీబగ్గింగ్
07బర్రింగ్
08ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

05. అచ్చు అసెంబ్లీ

06. అచ్చు డీబగ్గింగ్

07. బర్రింగ్

08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

5
09 ప్యాకేజీ

09. ఉత్పత్తి పరీక్ష

10. ప్యాకేజీ

ప్రక్రియ ప్రవాహం

 

అల్యూమినియం ఉత్పత్తి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్రింది కీలక దశలను కవర్ చేస్తుంది:

  • తగిన అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్లేట్‌ను ఎంచుకుని, ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన కటింగ్ మరియు షేపింగ్‌ను నిర్వహించండి. ఈ దశ ముడి పదార్థాల అనుకూలత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు పునాది వేస్తుంది.
  • ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణ అవసరాల ప్రకారం, సంబంధిత స్టాంపింగ్ అచ్చులను రూపొందించారు మరియు ఉత్పత్తి చేస్తారు. అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత స్టాంపింగ్ భాగాల దిగుబడి మరియు నాణ్యతకు నేరుగా సంబంధించినవి.
  • తయారుచేసిన అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్లేట్‌ను స్టాంపింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచండి మరియు స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి రూపొందించిన అచ్చును ఉపయోగించండి.స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, కావలసిన ఉత్పత్తి ఆకారాన్ని ఏర్పరచడానికి అచ్చు ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్రకారం షీట్ వికృతమవుతుంది.
  • స్టాంపింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, స్టాంప్ చేయబడిన భాగాల పరిమాణం, ఆకారం, ఉపరితల నాణ్యత మొదలైన వాటితో సహా ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయబడతాయి. అవసరాలను తీర్చని ఏవైనా ప్రాంతాలు కనుగొనబడితే, వాస్తవ పరిస్థితి ఆధారంగా సర్దుబాట్లు మరియు దిద్దుబాట్లు చేయవలసి ఉంటుంది.
  • ఉత్పత్తి అవసరాల ప్రకారం, స్ప్రేయింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మొదలైన స్టాంపింగ్ భాగాలపై అవసరమైన ఉపరితల చికిత్స జరుగుతుంది. ఈ దశ ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యం మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది.
  • అసెంబుల్ చేయాల్సిన అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల కోసం, ప్రతి స్టాంపింగ్ భాగాన్ని అసెంబుల్ చేసి తుది ఉత్పత్తి తనిఖీని నిర్వహించండి. ఉత్పత్తులు డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలవని మరియు కస్టమర్ సంతృప్తిని సాధించగలవని నిర్ధారించుకోండి.
  • మొత్తం అల్యూమినియం ఉత్పత్తి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు ప్రతి దశ యొక్క నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వంపై కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం, తద్వారా తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు అవసరాలను తీరుస్తుంది. అదే సమయంలో, ఉద్యోగుల భద్రత మరియు ఆరోగ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి ఉత్పత్తి భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణపై శ్రద్ధ వహించాలి.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

1.ప్ర: చెల్లింపు పద్ధతి ఏమిటి?

జ: మేము TT (బ్యాంక్ బదిలీ), L/C ని అంగీకరిస్తాము.

(1. US$3000 లోపు మొత్తం మొత్తానికి, 100% ముందుగానే.)

(2. US$3000 కంటే ఎక్కువ మొత్తం మొత్తానికి, 30% ముందుగానే, మిగిలినది కాపీ డాక్యుమెంట్‌తో పాటు.)

2.Q: మీ ఫ్యాక్టరీ ఎక్కడ ఉంది?

A: మా ఫ్యాక్టరీ నింగ్బో, జెజియాంగ్‌లో ఉంది.

3.ప్ర: మీరు ఉచిత నమూనాలను అందిస్తారా?

A: సాధారణంగా మేము ఉచిత నమూనాలను అందించము.మీరు ఆర్డర్ చేసిన తర్వాత వాపసు చేయగల నమూనా ధర ఉంది.

4.ప్ర: మీరు సాధారణంగా దేని ద్వారా రవాణా చేస్తారు?

A: ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులకు చిన్న బరువు మరియు పరిమాణం కారణంగా ఎయిర్ ఫ్రైట్, సీ ఫ్రైట్, ఎక్స్‌ప్రెస్ అత్యంత రవాణా మార్గం.

5.ప్ర: కస్టమ్ ఉత్పత్తులకు నా దగ్గర డ్రాయింగ్ లేదా పిక్చర్ అందుబాటులో లేదు, మీరు దానిని డిజైన్ చేయగలరా?

A: అవును, మీ దరఖాస్తుకు అనుగుణంగా మేము ఉత్తమమైన డిజైన్‌ను తయారు చేయగలము.

 


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.