కస్టమ్ పంచ్ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితమైన స్టీల్ ప్లేట్ బ్రాకెట్

సంక్షిప్త వివరణ:

మెటీరియల్-అల్యూమినియం 3.0మి.మీ

పొడవు - 256 మిమీ

వెడల్పు-179మి.మీ

ఎత్తు - 35 మిమీ

ఉపరితల చికిత్స - చల్లడం

అనుకూలీకరించిన అల్యూమినియం పంచ్ భాగాలు ఎలివేటర్ పరిశ్రమ, నిర్మాణ పరిశ్రమ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇది తక్కువ బరువు, సులభంగా తీసుకువెళ్లడం, మంచి తుప్పు నిరోధకత, మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు మంచి విద్యుత్ వాహకత వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

మీకు ఒకరి నుండి ఒకరు అనుకూలీకరించిన సేవ కావాలా? అలా అయితే, మీ అన్ని అనుకూలీకరణ అవసరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి!

మా నిపుణులు మీ ప్రాజెక్ట్‌ను సమీక్షిస్తారు మరియు ఉత్తమ అనుకూలీకరణ ఎంపికలను సిఫార్సు చేస్తారు.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వివరణ

 

ఉత్పత్తి రకం అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ మోల్డ్ డెవలప్‌మెంట్ మరియు డిజైన్-సమర్మిట్ శాంపిల్స్-బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్-ఇన్‌స్పెక్షన్-సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ.
ప్రక్రియ స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి.
మెటీరియల్స్ కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి.
కొలతలు కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాల ప్రకారం.
ముగించు స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, యానోడైజింగ్, బ్లాక్‌కెనింగ్ మొదలైనవి.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం ఆటో విడిభాగాలు, వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు భాగాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, తోట ఉపకరణాలు, పర్యావరణ అనుకూల యంత్రాల భాగాలు, ఓడ భాగాలు, విమాన భాగాలు, పైపు ఫిట్టింగ్‌లు, హార్డ్‌వేర్ సాధన భాగాలు, బొమ్మల భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైనవి.

 

నాణ్యత వారంటీ

 

1. గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించే ముందు అన్ని ముడి పదార్థాలు ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయబడతాయి.
2. అన్ని ఉత్పత్తి తయారీ మరియు తనిఖీ నాణ్యత రికార్డులు మరియు తనిఖీ డేటాను కలిగి ఉంటాయి.
3. ప్రతి ప్రక్రియ ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను క్రమం తప్పకుండా సమీక్షించండి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
4. పరికరాలను సరైన పని స్థితిలో ఉండేలా కంపెనీ క్రమం తప్పకుండా నిర్వహిస్తుంది మరియు నిర్వహిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నాణ్యత సమస్యలను నివారించడానికి పరికరాల యొక్క ముఖ్య భాగాలు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలు సకాలంలో భర్తీ చేయబడతాయి.
5. మా కస్టమర్‌లకు ఎగుమతి చేయడానికి ముందు అన్ని సిద్ధం చేసిన భాగాలు ఖచ్చితంగా పరీక్షించబడతాయి.
6. సాధారణ పని పరిస్థితుల్లో ఈ భాగాలు దెబ్బతిన్నట్లయితే, వాటిని ఉచితంగా ఒక్కొక్కటిగా భర్తీ చేస్తామని మేము హామీ ఇస్తున్నాము.

అందుకే మేము అందించే ఏ భాగం అయినా పని చేస్తుందని మరియు లోపాలపై జీవితకాల వారంటీతో వస్తుందని మేము విశ్వసిస్తున్నాము.

నాణ్యత నిర్వహణ

 

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం
మూడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.

ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.

స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.

మూడు కోఆర్డినేట్ పరికరం.

రవాణా చిత్రం

4
3
1
2

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

01 అచ్చు డిజైన్
02 మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్
03వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్
04 అచ్చు వేడి చికిత్స

01. మోల్డ్ డిజైన్

02. మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్

03. వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్

04. అచ్చు వేడి చికిత్స

05 అచ్చు అసెంబ్లీ
06అచ్చు డీబగ్గింగ్
07 డీబరింగ్
08ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

05. అచ్చు అసెంబ్లీ

06. మోల్డ్ డీబగ్గింగ్

07. డీబరింగ్

08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

5
09 ప్యాకేజీ

09. ఉత్పత్తి పరీక్ష

10. ప్యాకేజీ

ప్రక్రియ ప్రవాహం

 

అల్యూమినియం ఉత్పత్తి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్రింది కీలక దశలను కవర్ చేస్తుంది:

  • తగిన అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్లేట్‌ని ఎంచుకోండి మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ మరియు షేపింగ్ చేయండి. ఈ దశ ముడి పదార్థాల అనుకూలత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు పునాది వేస్తుంది.
  • ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణ అవసరాల ప్రకారం, సంబంధిత స్టాంపింగ్ అచ్చులు రూపొందించబడ్డాయి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత నేరుగా స్టాంపింగ్ భాగాల దిగుబడి మరియు నాణ్యతకు సంబంధించినవి.
  • సిద్ధం చేసిన అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్లేట్‌ను స్టాంపింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచండి మరియు స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి డిజైన్ చేయబడిన అచ్చును ఉపయోగించండి. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, కావలసిన ఉత్పత్తి ఆకృతిని రూపొందించడానికి అచ్చు యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్రకారం షీట్ వైకల్యం చెందుతుంది.
  • స్టాంపింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు పరిమాణం, ఆకారం, ఉపరితల నాణ్యత మొదలైనవాటితో సహా ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయబడతాయి. అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని ఏవైనా ప్రాంతాలు కనుగొనబడితే, వాస్తవ పరిస్థితి ఆధారంగా సర్దుబాట్లు మరియు దిద్దుబాట్లు చేయవలసి ఉంటుంది.
  • ఉత్పత్తి అవసరాల ప్రకారం, స్ప్రేయింగ్, ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ మొదలైన స్టాంపింగ్ భాగాలపై అవసరమైన ఉపరితల చికిత్స జరుగుతుంది. ఈ దశ ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యం మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది.
  • సమీకరించాల్సిన అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల కోసం, ప్రతి స్టాంపింగ్ భాగాన్ని సమీకరించండి మరియు తుది ఉత్పత్తి తనిఖీని నిర్వహించండి. ఉత్పత్తులు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని మరియు కస్టమర్ సంతృప్తిని సాధించేలా చూసుకోండి.
  • మొత్తం అల్యూమినియం ఉత్పత్తి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రతి దశ నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వంపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం. అదే సమయంలో, ఉద్యోగుల భద్రత మరియు ఆరోగ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి ఉత్పత్తి భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణకు శ్రద్ధ వహించాలి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1.Q: చెల్లింపు పద్ధతి ఏమిటి?

A: మేము TT (బ్యాంక్ బదిలీ), L/Cని అంగీకరిస్తాము.

(1. US$3000లోపు మొత్తం మొత్తానికి, ముందుగా 100%.)

(2. US$3000 కంటే ఎక్కువ మొత్తం మొత్తానికి, 30% ముందుగా, మిగిలినది కాపీ డాక్యుమెంట్‌కి వ్యతిరేకంగా.)

2.ప్ర: మీ ఫ్యాక్టరీ ఎక్కడ ఉంది?

A: మా ఫ్యాక్టరీ నింగ్బో, జెజియాంగ్‌లో ఉంది.

3.Q: మీరు ఉచిత నమూనాలను అందిస్తారా?

A: సాధారణంగా మేము ఉచిత నమూనాలను అందించము. మీరు ఆర్డర్ చేసిన తర్వాత తిరిగి చెల్లించే నమూనా ధర ఉంది.

4.Q: మీరు సాధారణంగా దేని ద్వారా రవాణా చేస్తారు?

A(ఎయిర్ ఫ్రైట్, సీ ఫ్రైట్, ఎక్స్‌ప్రెస్ అనేది తక్కువ బరువు మరియు ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తుల కోసం పరిమాణం కారణంగా రవాణాకు అత్యంత మార్గం.

5.Q: కస్టమ్ ఉత్పత్తుల కోసం నా దగ్గర డ్రాయింగ్ లేదా పిక్చర్ అందుబాటులో లేవు, మీరు దానిని డిజైన్ చేయగలరా?

జ: అవును, మేము మీ అప్లికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉత్తమంగా తగిన డిజైన్‌ను తయారు చేయగలము.

 


  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి