కస్టమ్ షీట్ మెటల్ ఫ్యాక్టరీ oem షీట్ మెటల్ బెండింగ్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తులు

చిన్న వివరణ:

మెటీరియల్ - ఉక్కు 3.0 మిమీ

పొడవు - 126 మిమీ

వెడల్పు - 36 మిమీ

అధిక-42 మి.మీ

పూర్తి-నల్లగా

కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు కొలతలు యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చడానికి అనుకూలీకరించిన షీట్ మెటల్ బెండింగ్ కనెక్టర్‌లు మరియు పారిశ్రామిక ఎలివేటర్ విడిభాగాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వివరణ

 

ఉత్పత్తి రకం అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ మోల్డ్ డెవలప్‌మెంట్ మరియు డిజైన్-సమర్మిట్ శాంపిల్స్-బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్-ఇన్‌స్పెక్షన్-సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ.
ప్రక్రియ స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి.
మెటీరియల్స్ కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి.
కొలతలు కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాల ప్రకారం.
ముగించు స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, యానోడైజింగ్, బ్లాక్‌కెనింగ్ మొదలైనవి.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం ఆటో విడిభాగాలు, వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు భాగాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, తోట ఉపకరణాలు, పర్యావరణ అనుకూల యంత్రాల భాగాలు, ఓడ భాగాలు, విమాన భాగాలు, పైపు అమరికలు, హార్డ్‌వేర్ టూల్ భాగాలు, బొమ్మ భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైనవి.

 

నాణ్యత వారంటీ

 

1. అన్ని ఉత్పత్తి తయారీ మరియు తనిఖీ నాణ్యత రికార్డులు మరియు తనిఖీ డేటాను కలిగి ఉంటాయి.
2. అన్ని సిద్ధం భాగాలు మా వినియోగదారులకు ఎగుమతి చేయడానికి ముందు కఠినమైన పరీక్షలకు లోనవుతాయి.
3. సాధారణ పని పరిస్థితులలో ఈ భాగాలలో ఏవైనా దెబ్బతిన్నట్లయితే, వాటిని ఒక్కొక్కటిగా ఉచితంగా భర్తీ చేస్తామని మేము హామీ ఇస్తున్నాము.

అందుకే మేము అందించే ఏ భాగం అయినా పని చేస్తుందని మరియు లోపాలపై జీవితకాల వారంటీతో వస్తుందని మేము విశ్వసిస్తున్నాము.

నాణ్యత నిర్వహణ

 

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం
మూడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.

ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.

స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.

మూడు కోఆర్డినేట్ పరికరం.

రవాణా చిత్రం

4
3
1
2

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

01 అచ్చు డిజైన్
02 మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్
03వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్
04 అచ్చు వేడి చికిత్స

01. మోల్డ్ డిజైన్

02. మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్

03. వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్

04. అచ్చు వేడి చికిత్స

05 అచ్చు అసెంబ్లీ
06అచ్చు డీబగ్గింగ్
07 డీబరింగ్
08ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

05. అచ్చు అసెంబ్లీ

06. మోల్డ్ డీబగ్గింగ్

07. డీబరింగ్

08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

5
09 ప్యాకేజీ

09. ఉత్పత్తి పరీక్ష

10. ప్యాకేజీ

మెటల్ స్టాంపింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

స్టాంపింగ్ మాస్, కాంప్లెక్స్ పార్ట్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.మరింత ప్రత్యేకంగా, ఇది అందిస్తుంది:

  • ఆకృతులు వంటి సంక్లిష్ట రూపాలు
  • అధిక వాల్యూమ్‌లు (సంవత్సరానికి వేల నుండి మిలియన్ల వరకు)
  • ఫైన్‌బ్లాంకింగ్ వంటి ప్రక్రియలు మందపాటి మెటల్ షీట్‌లను ఏర్పరుస్తాయి.
  • ప్రతి ముక్కకు తక్కువ ధర

మెటల్ స్టాంపింగ్ డిజైన్ ప్రక్రియ

మెటల్ స్టాంపింగ్‌లో మరింత సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియలలో ఒకటి పంచింగ్, ఇందులో బెండింగ్, పంచింగ్, బ్లాంకింగ్ మరియు ఇతర మెటల్ ఫార్మింగ్ టెక్నిక్‌లు ఉండవచ్చు.

బ్లాంకింగ్ అనేది ఉత్పత్తి యొక్క సాధారణ ఆకారం లేదా రూపురేఖలను కత్తిరించే ప్రక్రియ.ఈ దశ యొక్క లక్ష్యం బర్ర్స్‌ను తగ్గించడం మరియు తొలగించడం, ఇది పార్ట్ ధరను పెంచుతుంది మరియు డెలివరీలో జాప్యాన్ని కలిగిస్తుంది.రంధ్రం వ్యాసం, జ్యామితి/టేపర్, అంచు నుండి రంధ్రం అంతరం మరియు మొదటి పంచ్ చొప్పించే స్థానం అన్నీ ఈ దశలో నిర్ణయించబడతాయి.

బెండింగ్: మీరు స్టాంప్డ్ మెటల్ భాగాలలో బెండ్‌లను డిజైన్ చేసినప్పుడు, తగినంత మెటీరియల్‌ని పక్కన పెట్టడం చాలా ముఖ్యం - మీరు భాగాన్ని మరియు దాని ఖాళీని డిజైన్ చేశారని నిర్ధారించుకోండి, తద్వారా వంపుని పూర్తి చేయడానికి తగినంత మెటీరియల్ ఉంటుంది.
గుద్దడం అనేది బర్ర్‌లను తొలగించడానికి లేదా వాటిని చదును చేయడానికి స్టాంప్డ్ మెటల్ పార్ట్ అంచులను నొక్కే ప్రక్రియ.ఇది భాగం యొక్క తారాగణం ప్రాంతాలలో మృదువైన అంచులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, భాగం యొక్క స్థానికీకరించిన ప్రాంతాల బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు డీబరింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ వంటి ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్‌ను విడిచిపెట్టడానికి ఉపయోగించవచ్చు.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి