అనుకూలీకరించిన బెండింగ్ వెల్డింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ భాగాలు

సంక్షిప్త వివరణ:

మెటీరియల్-స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 2.0mm

పొడవు - 70 మిమీ

వెడల్పు-29మి.మీ

ఎత్తు - 30 మిమీ

ఉపరితల చికిత్స - పాలిషింగ్

ఉత్పత్తి నమూనా దశలో ఖాళీ చేయడానికి లేజర్ కట్టింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు బ్యాచ్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, బ్లాంకింగ్ అచ్చును తెరవవచ్చు.
మీకు వ్యక్తిగతీకరించబడిన, ఒకరి నుండి ఒకరికి సేవ అవసరమా? అలా అయితే, ఏవైనా అనుకూలీకరణ అవసరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
మీ ప్రాజెక్ట్‌ను పరిశీలించిన తర్వాత, మా నిపుణులు ఉత్తమ అనుకూలీకరణ ఎంపికలను అందిస్తారు.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వివరణ

 

ఉత్పత్తి రకం అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ మోల్డ్ డెవలప్‌మెంట్ మరియు డిజైన్-సమర్మిట్ శాంపిల్స్-బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్-ఇన్‌స్పెక్షన్-సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ.
ప్రక్రియ స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి.
మెటీరియల్స్ కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి.
కొలతలు కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాల ప్రకారం.
ముగించు స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, యానోడైజింగ్, బ్లాక్‌కెనింగ్ మొదలైనవి.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం ఆటో విడిభాగాలు, వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు భాగాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, తోట ఉపకరణాలు, పర్యావరణ అనుకూల యంత్రాల భాగాలు, ఓడ భాగాలు, విమాన భాగాలు, పైపు ఫిట్టింగ్‌లు, హార్డ్‌వేర్ సాధన భాగాలు, బొమ్మల భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైనవి.

 

అడ్వాంటేగ్స్

 

1. 10 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువవిదేశీ వాణిజ్య నైపుణ్యం.

2. అందించండిఒక స్టాప్ సేవఅచ్చు డిజైన్ నుండి ఉత్పత్తి డెలివరీ వరకు.

3. ఫాస్ట్ డెలివరీ సమయం, గురించి30-40 రోజులు. ఒక వారంలో స్టాక్‌లో ఉంది.

4. కఠినమైన నాణ్యత నిర్వహణ మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ (ISOధృవీకరించబడిన తయారీదారు మరియు కర్మాగారం).

5. మరింత సహేతుకమైన ధరలు.

6. ప్రొఫెషనల్, మా ఫ్యాక్టరీ ఉంది10 కంటే ఎక్కువమెటల్ స్టాంపింగ్ షీట్ మెటల్ రంగంలో సంవత్సరాల చరిత్ర.

నాణ్యత నిర్వహణ

 

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం
మూడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.

ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.

స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.

మూడు కోఆర్డినేట్ పరికరం.

రవాణా చిత్రం

4
3
1
2

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

01 అచ్చు డిజైన్
02 మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్
03వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్
04 అచ్చు వేడి చికిత్స

01. మోల్డ్ డిజైన్

02. మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్

03. వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్

04. అచ్చు వేడి చికిత్స

05 అచ్చు అసెంబ్లీ
06అచ్చు డీబగ్గింగ్
07 డీబరింగ్
08ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

05. అచ్చు అసెంబ్లీ

06. మోల్డ్ డీబగ్గింగ్

07. డీబరింగ్

08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

5
09 ప్యాకేజీ

09. ఉత్పత్తి పరీక్ష

10. ప్యాకేజీ

బెండింగ్ ప్రక్రియ

వంగిన భాగాలకు సాంకేతిక అవసరాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:
సామగ్రి:
బెంట్ భాగాల ఉత్పత్తి ప్రధానంగా బెండింగ్ మెషీన్లు మరియు కట్టింగ్ మెషీన్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బెండింగ్ మెషీన్ యొక్క ఎంపిక వర్క్‌పీస్ యొక్క రకం, స్పెసిఫికేషన్ మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలపై ఆధారపడి ఉండాలి, మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి, అయితే ఆపరేట్ చేయడం సులభం, పూర్తిగా పని చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం. పెద్ద-వ్యాసం వంగిన భాగాల కోసం, కట్ భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫ్రంట్-ఎండ్ కట్టింగ్ మెషిన్ అవసరం కావచ్చు.
మెటీరియల్ ఎంపిక:
వేర్వేరు వంపు ప్రక్రియలకు వేర్వేరు పదార్థాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు మంచి నాణ్యత కలిగిన పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు, ఇనుము చిన్న బెండింగ్ కోణాలు మరియు సాధారణ ఆకృతులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అల్యూమినియం అధిక-ఖచ్చితమైన, పెద్ద-కోణ బెండింగ్ భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం, కానీ అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
డిజైన్ పాయింట్లు: డిజైన్ ఖచ్చితత్వం, గోడ మందం, మూలలు మొదలైనవాటితో సహా. ఉపరితల స్థితి, ఖచ్చితత్వం, నష్టం మార్జిన్, మెటీరియల్ డిఫార్మేషన్ మొదలైన అంశాలను డిజైన్ సమయంలో పరిగణించాలి, వంగిన భాగాలు డిజైన్ అవసరాలకు వీలైనంత మేరకు సరిపోతాయి.
ప్రాసెసింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు. బెండింగ్ యాంగిల్ కంట్రోల్, బెండింగ్ సీక్వెన్స్ యొక్క హేతుబద్ధత, అచ్చు ఎంపిక మొదలైన వాటితో సహా. సహేతుకమైన బెండింగ్ సీక్వెన్స్ మరియు అచ్చు ఎంపిక వంగిన భాగాల నాణ్యతకు కీలకం.
ఆపరేటర్ నైపుణ్యాలు మరియు శిక్షణ:
ఆపరేటర్‌ల నైపుణ్యాలు మరియు శిక్షణ కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి, వీటిలో బెండింగ్ భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఆపరేటింగ్ సాధనాల ఉపయోగం, కొలత నైపుణ్యాలు, డ్రాయింగ్‌ల అవగాహన మొదలైన వాటితో సహా పరిమితం కాదు.
నాణ్యత నియంత్రణ మరియు తనిఖీ:
పూర్తి నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, పరికరాల సర్దుబాటు, పరీక్ష మరియు ఇతర అంశాలను ఖచ్చితంగా పర్యవేక్షించండి. వంగిన భాగాలు కస్టమర్ అవసరాలు మరియు డిజైన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి
అదనంగా, మీరు ఆపరేషన్ సమయంలో భద్రతా విషయాలపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి, పరికరాలు మంచి పని స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడం మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడం వంటివి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: మనకు డ్రాయింగ్‌లు లేనట్లయితే, మనం ఏమి చేయాలి?
A1: డూప్లికేట్ చేయడంలో మాకు సహాయం చేయడానికి లేదా మీకు మెరుగైన పరిష్కారాలను అందించడానికి, దయచేసి మీ నమూనాను మా సౌకర్యానికి అందించండి. మీరు ఆర్డర్ చేస్తే CAD లేదా 3D ఫైల్‌లు మీ కోసం సృష్టించబడతాయి, కాబట్టి దయచేసి కొలతలు (మందం, పొడవు, ఎత్తు మరియు వెడల్పు)తో ఏవైనా చిత్రాలు లేదా చిత్తుప్రతులను మాకు పంపండి.

Q2: ఇతరుల నుండి మిమ్మల్ని ఏది వేరు చేస్తుంది?
A2: (1).మా అద్భుతమైన సహాయం మేము వ్యాపార గంటలలోపు సమగ్ర సమాచారాన్ని పొందినట్లయితే, మేము 48 గంటలలోపు కొటేషన్‌ను సమర్పిస్తాము.
(2) .తయారీ కోసం మా వేగవంతమైన టర్న్‌అరౌండ్ సాధారణ ఆర్డర్‌ల కోసం ఉత్పత్తి కోసం మేము 3-4 వారాలకు హామీ ఇస్తున్నాము. ఫ్యాక్టరీగా, అధికారిక ఒప్పందంలో పేర్కొన్న విధంగా డెలివరీ తేదీకి మేము హామీ ఇవ్వగలము.

Q3: మీ వ్యాపారాన్ని భౌతికంగా సందర్శించకుండానే నా ఉత్పత్తులు ఎంత బాగా అమ్ముడవుతున్నాయో కనుగొనడం సాధ్యమేనా?
A3: మేము మ్యాచింగ్ స్థితిని ప్రదర్శించే చిత్రాలు లేదా వీడియోలను కలిగి ఉన్న వారంవారీ నివేదికలతో పాటు సమగ్రమైన ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌ను అందిస్తాము.

Q4: కొన్ని అంశాలకు మాత్రమే నమూనాలను లేదా ట్రయల్ ఆర్డర్‌ను స్వీకరించడం సాధ్యమేనా?
A4: ఉత్పత్తి వ్యక్తిగతీకరించబడింది మరియు తయారు చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, మేము నమూనా కోసం ఛార్జ్ చేస్తాము. అయినప్పటికీ, బల్క్ ఆర్డర్ కంటే నమూనా ఖరీదైనది కానట్లయితే, మేము నమూనా ధరను తిరిగి చెల్లిస్తాము.


  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి