అధిక బలం కలిగిన కస్టమ్ షీట్ మెటల్ స్ట్రక్చరల్ వెల్డింగ్ భాగాలు
వివరణ
ఉత్పత్తి రకం | అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి | |||||||||||
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ | అచ్చు అభివృద్ధి మరియు రూపకల్పన-నమూనాలను సమర్పించడం-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి-తనిఖీ-ఉపరితల చికిత్స-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ. | |||||||||||
ప్రక్రియ | స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి. | |||||||||||
పదార్థాలు | కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి. | |||||||||||
కొలతలు | కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్లు లేదా నమూనాల ప్రకారం. | |||||||||||
ముగించు | స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలక్ట్రోఫోరేసిస్, అనోడైజింగ్, బ్లాక్నింగ్ మొదలైనవి. | |||||||||||
అప్లికేషన్ ప్రాంతం | ఆటో విడిభాగాలు, వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్ర భాగాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, తోట ఉపకరణాలు, పర్యావరణ అనుకూల యంత్ర భాగాలు, ఓడ భాగాలు, విమానయాన భాగాలు, పైపు అమరికలు, హార్డ్వేర్ సాధన భాగాలు, బొమ్మ భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైనవి. |
అడ్వాంటాగ్స్
1. 10 సంవత్సరాలకు పైగావిదేశీ వాణిజ్య నైపుణ్యం.
2. అందించండివన్-స్టాప్ సర్వీస్అచ్చు డిజైన్ నుండి ఉత్పత్తి డెలివరీ వరకు.
3. వేగవంతమైన డెలివరీ సమయం, సుమారు30-40 రోజులు. ఒక వారంలోపు స్టాక్లో ఉంటుంది.
4. కఠినమైన నాణ్యత నిర్వహణ మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ (ఐఎస్ఓధృవీకరించబడిన తయారీదారు మరియు కర్మాగారం).
5. మరింత సరసమైన ధరలు.
6. ప్రొఫెషనల్, మా ఫ్యాక్టరీ ఉంది10 కంటే ఎక్కువమెటల్ స్టాంపింగ్ షీట్ మెటల్ రంగంలో సంవత్సరాల చరిత్ర.
నాణ్యత నిర్వహణ




విక్కర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.
మూడు నిరూపక పరికరం.
షిప్మెంట్ చిత్రం




ఉత్పత్తి ప్రక్రియ




01. అచ్చు డిజైన్
02. అచ్చు ప్రాసెసింగ్
03. వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్
04. అచ్చు వేడి చికిత్స




05. అచ్చు అసెంబ్లీ
06. అచ్చు డీబగ్గింగ్
07. బర్రింగ్
08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్


09. ఉత్పత్తి పరీక్ష
10. ప్యాకేజీ
గట్టి సహనాలు
మీరు ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, టెలికమ్యూనికేషన్స్ లేదా ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో ఉన్నా, మా ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్ సేవలు మీకు అవసరమైన పార్ట్ ఆకారాలను అందించగలవు. మీ అవసరాలను తీర్చడానికి అవుట్పుట్ను చక్కగా ట్యూన్ చేయడానికి సాధనం మరియు అచ్చు డిజైన్లను పునరావృతం చేయడం ద్వారా మీ టాలరెన్స్ అవసరాలను తీర్చడానికి మా సరఫరాదారులు కృషి చేస్తారు. అయితే, టాలరెన్స్లు ఎంత గట్టిగా ఉంటే, అది మరింత కష్టం మరియు ఖరీదైనది. టైట్ టాలరెన్స్లతో కూడిన ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్లు బ్రాకెట్లు, క్లిప్లు, ఇన్సర్ట్లు, కనెక్టర్లు, ఉపకరణాలు మరియు వినియోగదారు ఉపకరణాలు, పవర్ గ్రిడ్లు, ఎయిర్క్రాఫ్ట్ మరియు ఆటోమొబైల్స్లోని ఇతర భాగాలు కావచ్చు. ఇంప్లాంట్లు, సర్జికల్ పరికరాలు, ఉష్ణోగ్రత ప్రోబ్లు మరియు హౌసింగ్లు మరియు పంప్ భాగాలు వంటి ఇతర వైద్య పరికర భాగాలను తయారు చేయడానికి కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తారు.
ప్రతి వరుస పరుగు తర్వాత క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం ద్వారా అవుట్పుట్ ఇప్పటికీ నిర్దేశిత పరిధిలోనే ఉందని నిర్ధారించుకోవడం అన్ని స్టాంపింగ్లకు విలక్షణమైనది. నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం అనేవి స్టాంపింగ్ టూల్ వేర్ను పర్యవేక్షించే సమగ్ర ఉత్పత్తి నిర్వహణ కార్యక్రమంలో భాగం. తనిఖీ జిగ్లను ఉపయోగించి కొలతలు దీర్ఘకాలిక స్టాంపింగ్ లైన్లపై ప్రామాణిక కొలతలు.
మెటల్ స్టాంపింగ్ డిజైన్ ప్రక్రియ
మెటల్ స్టాంపింగ్ అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ఇందులో వివిధ రకాల లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియలు ఉండవచ్చు - బ్లాంకింగ్, పంచింగ్, బెండింగ్ మరియు పంచింగ్, ఇతర వాటితో పాటు.
బ్లాంకింగ్: ఈ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి యొక్క కఠినమైన అవుట్లైన్ లేదా ఆకారాన్ని కత్తిరించడం జరుగుతుంది. ఈ దశ యొక్క ఉద్దేశ్యం బర్ర్లను తగ్గించడం మరియు నివారించడం, ఇది భాగం యొక్క ధరను పెంచుతుంది మరియు డెలివరీ సమయాన్ని పొడిగించవచ్చు. ఈ దశ రంధ్రం వ్యాసం, జ్యామితి/టేపర్, అంచు నుండి రంధ్రం అంతరం మరియు మొదటి పంచ్ను ఎక్కడ చొప్పించాలో నిర్ణయించడం.
వంగడం: మీరు స్టాంప్ చేయబడిన మెటల్ భాగాలలో వంపులను డిజైన్ చేసినప్పుడు, తగినంత మెటీరియల్ను పక్కన పెట్టడం ముఖ్యం - వంపును నిర్వహించడానికి తగినంత మెటీరియల్ ఉండేలా మీరు భాగాన్ని మరియు దాని ఖాళీని డిజైన్ చేశారని నిర్ధారించుకోండి.
పంచింగ్: ఈ ఆపరేషన్లో స్టాంప్ చేయబడిన మెటల్ భాగం యొక్క అంచులను తట్టడం ద్వారా బర్ర్లను చదును చేయడం లేదా విచ్ఛిన్నం చేయడం జరుగుతుంది; ఇది పార్ట్ జ్యామితి యొక్క తారాగణం ప్రాంతాలలో మృదువైన అంచులను సృష్టిస్తుంది; ఇది భాగం యొక్క స్థానికీకరించిన ప్రాంతాలకు అదనపు బలాన్ని కూడా జోడిస్తుంది మరియు డీబరింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ వంటి ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ను నివారించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.