అధిక బలం కస్టమ్ షీట్ మెటల్ నిర్మాణ వెల్డింగ్ భాగాలు

చిన్న వివరణ:

మెటీరియల్ - ఉక్కు 3 మిమీ

పొడవు - 250 మిమీ

వెడల్పు-112మి.మీ

అధిక డిగ్రీ - 275 మిమీ

పూర్తి-నలుపు

ఈ ఉత్పత్తి వెల్డెడ్ అసెంబ్లీ, ఇది వ్యవసాయ ఇంజనీరింగ్ యంత్రాల ఉపకరణాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ ఉపకరణాలు, హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాలు మరియు ఇతర సంబంధిత రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.స్థిర కనెక్షన్ పాత్రను పోషించడానికి ఇది నిర్మాణ భాగంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

మీకు వన్-టు-వన్ కస్టమ్ సర్వీస్ కావాలా?అవును అయితే, మీ అన్ని అనుకూల అవసరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి!

మా నిపుణులు మీ ప్రాజెక్ట్‌ను సమీక్షిస్తారు మరియు ఉత్తమ అనుకూలీకరణ ఎంపికలను సిఫార్సు చేస్తారు.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వివరణ

 

ఉత్పత్తి రకం అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ మోల్డ్ డెవలప్‌మెంట్ మరియు డిజైన్-సమర్మిట్ శాంపిల్స్-బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్-ఇన్‌స్పెక్షన్-సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ.
ప్రక్రియ స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి.
మెటీరియల్స్ కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి.
కొలతలు కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాల ప్రకారం.
ముగించు స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, యానోడైజింగ్, బ్లాక్‌కెనింగ్ మొదలైనవి.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం ఆటో విడిభాగాలు, వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు భాగాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, తోట ఉపకరణాలు, పర్యావరణ అనుకూల యంత్ర భాగాలు, ఓడ భాగాలు, విమాన భాగాలు, పైపు ఫిట్టింగ్‌లు, హార్డ్‌వేర్ సాధన భాగాలు, బొమ్మల భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైనవి.

 

అడ్వాంటేగ్స్

 

1. 10 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువవిదేశీ వాణిజ్య నైపుణ్యం.

2. అందించండిఒక స్టాప్ సేవఅచ్చు డిజైన్ నుండి ఉత్పత్తి డెలివరీ వరకు.

3. ఫాస్ట్ డెలివరీ సమయం, గురించి30-40 రోజులు.ఒక వారంలో స్టాక్‌లో ఉంది.

4. కఠినమైన నాణ్యత నిర్వహణ మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ (ISOధృవీకరించబడిన తయారీదారు మరియు కర్మాగారం).

5. మరింత సహేతుకమైన ధరలు.

6. ప్రొఫెషనల్, మా ఫ్యాక్టరీ ఉంది10 కంటే ఎక్కువమెటల్ స్టాంపింగ్ షీట్ మెటల్ రంగంలో సంవత్సరాల చరిత్ర.

నాణ్యత నిర్వహణ

 

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం
మూడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.

ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.

స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.

మూడు కోఆర్డినేట్ పరికరం.

రవాణా చిత్రం

4
3
1
2

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

01 అచ్చు డిజైన్
02 మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్
03వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్
04 అచ్చు వేడి చికిత్స

01. మోల్డ్ డిజైన్

02. మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్

03. వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్

04. అచ్చు వేడి చికిత్స

05 అచ్చు అసెంబ్లీ
06అచ్చు డీబగ్గింగ్
07 డీబరింగ్
08ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

05. అచ్చు అసెంబ్లీ

06. మోల్డ్ డీబగ్గింగ్

07. డీబరింగ్

08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

5
09 ప్యాకేజీ

09. ఉత్పత్తి పరీక్ష

10. ప్యాకేజీ

గట్టి సహనం

మీరు ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, టెలికమ్యూనికేషన్స్ లేదా ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో ఉన్నా, మా ఖచ్చితమైన మెటల్ స్టాంపింగ్ సేవలు మీకు అవసరమైన పార్ట్ ఆకృతులను అందించగలవు.మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా అవుట్‌పుట్‌ను చక్కగా ట్యూన్ చేయడానికి సాధనం మరియు అచ్చు డిజైన్‌లను పునరావృతం చేయడం ద్వారా మీ సహన అవసరాలను తీర్చడానికి మా సరఫరాదారులు తీవ్రంగా కృషి చేస్తారు.అయినప్పటికీ, సహనం ఎంత కఠినంగా ఉంటే, అది మరింత కష్టం మరియు ఖరీదైనది.గట్టి టాలరెన్స్‌లతో కూడిన ఖచ్చితమైన మెటల్ స్టాంపింగ్‌లు బ్రాకెట్‌లు, క్లిప్‌లు, ఇన్‌సర్ట్‌లు, కనెక్టర్లు, ఉపకరణాలు మరియు వినియోగదారు ఉపకరణాలు, పవర్ గ్రిడ్‌లు, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ మరియు ఆటోమొబైల్స్‌లోని ఇతర భాగాలు కావచ్చు.ఇంప్లాంట్లు, సర్జికల్ సాధనాలు, ఉష్ణోగ్రత ప్రోబ్స్ మరియు గృహాలు మరియు పంపు భాగాలు వంటి ఇతర వైద్య పరికరాల భాగాలను తయారు చేయడానికి కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తారు.

అవుట్‌పుట్ ఇంకా స్పెసిఫికేషన్‌లోనే ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రతి వరుస రన్ తర్వాత రెగ్యులర్ చెక్‌లు అన్ని స్టాంపింగ్‌లకు విలక్షణమైనవి.నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం అనేది స్టాంపింగ్ టూల్ వేర్‌ను పర్యవేక్షించే సమగ్ర ఉత్పత్తి నిర్వహణ కార్యక్రమంలో భాగం.తనిఖీ జిగ్‌లను ఉపయోగించే కొలతలు దీర్ఘకాలిక స్టాంపింగ్ లైన్‌లపై ప్రామాణిక కొలతలు.

మెటల్ స్టాంపింగ్ డిజైన్ ప్రక్రియ

మెటల్ స్టాంపింగ్ అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ఇందులో వివిధ రకాల లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియలు ఉంటాయి - బ్లాంకింగ్, పంచింగ్, బెండింగ్ మరియు పంచింగ్, ఇతర వాటిలో.

బ్లాంకింగ్: ఈ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి యొక్క కఠినమైన రూపురేఖలు లేదా ఆకారాన్ని కత్తిరించడం ఉంటుంది.ఈ దశ యొక్క ఉద్దేశ్యం బర్ర్స్‌ను తగ్గించడం మరియు నివారించడం, ఇది భాగం యొక్క ధరను పెంచుతుంది మరియు డెలివరీ సమయాన్ని పొడిగించవచ్చు.ఈ దశ రంధ్రం వ్యాసం, జ్యామితి/టేపర్, అంచు నుండి రంధ్రం అంతరాన్ని మరియు మొదటి పంచ్‌ను ఎక్కడ చొప్పించాలో నిర్ణయించడం.

బెండింగ్: మీరు స్టాంప్ చేయబడిన మెటల్ భాగాలలో బెండ్‌లను డిజైన్ చేసినప్పుడు, తగినంత మెటీరియల్‌ని పక్కన పెట్టడం చాలా ముఖ్యం - మీరు భాగాన్ని మరియు దాని ఖాళీని డిజైన్ చేశారని నిర్ధారించుకోండి, తద్వారా బెండ్ చేయడానికి తగినంత మెటీరియల్ ఉంటుంది.

గుద్దడం: ఈ ఆపరేషన్ స్టాంప్డ్ మెటల్ భాగం యొక్క అంచులను చదును చేయడానికి లేదా బర్ర్స్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి నొక్కడం;ఇది పార్ట్ జ్యామితి యొక్క తారాగణం ప్రాంతాలలో మృదువైన అంచులను సృష్టిస్తుంది;ఇది భాగం యొక్క స్థానికీకరించిన ప్రాంతాలకు అదనపు బలాన్ని కూడా జోడిస్తుంది మరియు డీబరింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ వంటి ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్‌ను నివారించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి