బ్లాంకింగ్ డిఫార్మేషన్ ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ

బ్లాంకింగ్ అనేది ఒకదానికొకటి షీట్‌లను వేరు చేయడానికి డైని ఉపయోగించే స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ.బ్లాంకింగ్ అనేది ప్రధానంగా బ్లాంకింగ్ మరియు పంచింగ్‌ను సూచిస్తుంది.క్లోజ్డ్ కాంటౌర్‌తో పాటు షీట్ నుండి కావలసిన ఆకారాన్ని పంచింగ్ లేదా ప్రాసెస్ భాగాన్ని బ్లాంకింగ్ అంటారు మరియు ప్రాసెస్ భాగం నుండి కావలసిన ఆకారాన్ని పంచ్ చేసే రంధ్రం గుద్దడం అంటారు.

స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో అత్యంత ప్రాథమిక ప్రక్రియలలో బ్లాంకింగ్ ఒకటి.ఇది పూర్తి చేసిన భాగాలను నేరుగా పంచ్ చేయడమే కాకుండా, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ వంటి ఇతర ప్రక్రియల కోసం ఖాళీలను సిద్ధం చేస్తుంది, కాబట్టి ఇది స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

బ్లాంకింగ్‌ను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: సాధారణ బ్లాంకింగ్ మరియు ఫైన్ బ్లాంకింగ్.సాధారణ బ్లాంకింగ్ కుంభాకార మరియు పుటాకార మరణాల మధ్య కోత పగుళ్ల రూపంలో షీట్ల విభజనను గుర్తిస్తుంది;ఫైన్ బ్లాంకింగ్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యం రూపంలో షీట్లను వేరు చేస్తుంది.

బ్లాంకింగ్ డిఫార్మేషన్ ప్రక్రియ సుమారుగా క్రింది మూడు దశలుగా విభజించబడింది: 1. సాగే వైకల్య దశ;2. ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం దశ;3. ఫ్రాక్చర్ వేరు దశ.

ఖాళీ భాగం యొక్క నాణ్యత క్రాస్-సెక్షనల్ స్థితి, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఖాళీ భాగం యొక్క ఆకృతి లోపాన్ని సూచిస్తుంది.ఖాళీ భాగం యొక్క విభాగం చిన్న బర్ర్స్తో సాధ్యమైనంత నిలువుగా మరియు మృదువైనదిగా ఉండాలి;డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం డ్రాయింగ్‌లో పేర్కొన్న టాలరెన్స్ పరిధిలో ఉండేలా హామీ ఇవ్వాలి;ఖాళీ భాగం యొక్క ఆకారం డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ఉపరితలం వీలైనంత నిలువుగా ఉండాలి.

ప్రధానంగా పదార్థ లక్షణాలు, గ్యాప్ పరిమాణం మరియు ఏకరూపత, అంచు పదును, అచ్చు నిర్మాణం మరియు లేఅవుట్, అచ్చు ఖచ్చితత్వం మొదలైన వాటితో సహా ఖాళీ భాగాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.

ఖాళీ భాగం యొక్క విభాగం స్పష్టంగా నాలుగు లక్షణ ప్రాంతాలను చూపుతుంది, అవి స్లంప్, మృదువైన ఉపరితలం, కఠినమైన ఉపరితలం మరియు బర్ర్.పంచ్ యొక్క అంచు మొద్దుబారినప్పుడు, ఖాళీ భాగం యొక్క ఎగువ ముగింపులో స్పష్టమైన బర్ర్స్ ఉంటాయని ప్రాక్టీస్ చూపించింది;ఆడ డై యొక్క అంచు మొద్దుబారినప్పుడు, గుద్దే భాగం యొక్క రంధ్రం యొక్క దిగువ చివర స్పష్టమైన బర్ర్స్ ఉంటుంది.

ఖాళీ భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఖాళీ భాగం యొక్క వాస్తవ పరిమాణం మరియు ప్రాథమిక పరిమాణం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.చిన్న వ్యత్యాసం, అధిక ఖచ్చితత్వం.ఖాళీ భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే రెండు ప్రధాన కారకాలు ఉన్నాయి: 1. పంచింగ్ డై యొక్క నిర్మాణం మరియు తయారీ ఖచ్చితత్వం;2. పంచ్ పరిమాణానికి సంబంధించి ఖాళీ భాగం యొక్క విచలనం లేదా పంచింగ్ పూర్తయిన తర్వాత చనిపోవడం.

భాగాలను ఖాళీ చేయడం యొక్క ఆకార లోపం వార్పింగ్, ట్విస్టింగ్ మరియు వైకల్యం వంటి లోపాలను సూచిస్తుంది మరియు ప్రభావితం చేసే కారకాలు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి.సాధారణ మెటల్ బ్లాంకింగ్ భాగాల ద్వారా సాధించగల ఆర్థిక ఖచ్చితత్వం IT11~IT14, మరియు అత్యధికం IT8~IT10ని మాత్రమే చేరుకోగలదు.