మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతిక ప్రమాణాలు
మేము మా జీవితంలోని ప్రతి అంశంలోనూ హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ భాగాలను ఉపయోగిస్తాము, వాటిలో:
1, ప్లేట్ మందం వైవిధ్యానికి డిమాండ్ ఉంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అనుమతించబడిన విచలనం పరిధిలోని చిన్న విచలనాలు ఉన్న ప్లేట్‌లను ఎంపిక చేస్తారు.
2, స్టీల్ ప్లేట్ అవసరాలలో, అది స్థిర పొడవు ప్లేట్ అయినా లేదా కాయిల్డ్ ప్లేట్ అయినా, ఒకే పదార్థం మరియు వివిధ కాయిల్ వెడల్పు కలిగిన పదార్థ మందం కలిగిన పదార్థాలకు అమ్మకాల ధర వేరియబుల్‌గా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి కొనుగోలు వాల్యూమ్ వెడల్పును నిర్మించడానికి ప్రయత్నాలు చేయాలి మరియు మెటీరియల్ వినియోగ రేటు ఆధారంగా ధర పెరుగుదల లేకుండా వాల్యూమ్ వెడల్పు పరిధిని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించాలి. ఉదాహరణకు, స్థిర పొడవు ప్లేట్ కోసం, సాధ్యమైనంతవరకు సరైన పరిమాణం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం. స్టీల్ ప్లాంట్ కటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత కటింగ్ ఖర్చును తగ్గించడానికి సెకండరీ కటింగ్ అవసరం లేదు, కాయిల్డ్ ప్లేట్ల విషయానికి వస్తే, సెకండరీ షీరింగ్ భారాన్ని తగ్గించడం మరియు పని రేటును పెంచే లక్ష్యంతో అన్‌కాయిలింగ్ ఫార్మింగ్ టెక్నిక్ మరియు కాయిల్ స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎంచుకోవాలి;
3, స్టాంపింగ్ భాగాల వైకల్య స్థాయిని అంచనా వేయడం, ప్రాసెసిబిలిటీని ప్లాన్ చేయడం మరియు ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్లను రూపొందించడానికి పునాది స్టాంపింగ్ భాగాల విస్తరించిన షీట్ మెటల్ పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని నిర్ణయించడం. తగిన షీట్ ఆకారం షీట్ వెంట వైకల్యం యొక్క అసమాన పంపిణీలో గణనీయమైన మెరుగుదలలకు దారితీస్తుంది, అలాగే ఫార్మింగ్ పరిమితి, లగ్ ఎత్తు మరియు ట్రిమ్మింగ్ భత్యంలో మెరుగుదలలకు దారితీస్తుంది. ఇంకా, బ్లాంకింగ్ తర్వాత వెంటనే సృష్టించబడిన కొన్ని విభాగాలకు ఖచ్చితమైన షీట్ మెటల్ కొలతలు మరియు ఆకారాలను అందించగలిగితే, డై పరీక్షలు మరియు అచ్చు సర్దుబాట్ల సంఖ్యను తగ్గించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తిని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చుల ద్వారా ఆటో విడిభాగాలు, సివిల్ నిర్మాణం, మెకానికల్ భాగాలు మరియు హార్డ్‌వేర్ సాధనాలు వంటి వివిధ రంగాలలో స్టాంపింగ్ భాగాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ప్రోగ్రెసివ్ డైస్, ఫోర్-సైడ్ డైస్ మొదలైనవి పెరుగుతున్న పాత్ర పోషిస్తున్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-12-2024