మెటల్ స్టాంపింగ్ కాంపోనెంట్స్ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ మరియు ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ స్టాండర్డ్స్
మేము మా జీవితంలోని ప్రతి అంశంలో హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ భాగాలను ఉపయోగిస్తాము, వీటితో సహా:
1, ప్లేట్ మందం వైవిధ్యానికి డిమాండ్ ఉంది.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, చిన్న విచలనాలు ఉన్న ప్లేట్లు అనుమతించబడిన విచలన పరిధిలో నుండి ఎంచుకోబడతాయి.
2, స్టీల్ ప్లేట్ అవసరాలలో, అది స్థిర పొడవు ప్లేట్ లేదా కాయిల్డ్ ప్లేట్ అయినా, ఒకే మెటీరియల్ మరియు వివిధ కాయిల్ వెడల్పుతో మెటీరియల్ మందం ఉన్న మెటీరియల్‌లకు విక్రయ ధర మారుతూ ఉంటుంది.అందువల్ల, కొనుగోలు వాల్యూమ్ వెడల్పును నిర్మించడానికి ప్రయత్నాలు చేయాలి మరియు ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి మెటీరియల్ వినియోగ రేటు ఆధారంగా ధర పెరుగుదల లేకుండా వాల్యూమ్ వెడల్పు పరిధిని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించాలి.ఫిక్స్‌డ్ లెంగ్త్ ప్లేట్ కోసం, ఉదాహరణకు, సరైన సైజు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ను సాధ్యమైనంత వరకు ఎంచుకోవడం అవసరం.ఉక్కు కర్మాగారం యొక్క కట్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత కట్టింగ్ ధరను తగ్గించడానికి సెకండరీ కట్టింగ్ అవసరం లేదు, కాయిల్డ్ ప్లేట్‌ల విషయానికి వస్తే, సెకండరీ షీరింగ్ భారాన్ని తగ్గించడం మరియు పని రేటును పెంచడం లక్ష్యంగా అన్‌కాయిలింగ్ ఫార్మింగ్ టెక్నిక్ మరియు కాయిల్ స్పెసిఫికేషన్ ఎంచుకోవాలి;
3, స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క వైకల్యం స్థాయిని అంచనా వేయడానికి, ప్రాసెసిబిలిటీని ప్లాన్ చేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్‌లను రూపొందించడానికి పునాది స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క విస్తరించిన షీట్ మెటల్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతిని నిర్ణయించడం.ఒక సరిఅయిన షీట్ ఆకారం షీట్ వెంట వైకల్యం యొక్క అసమాన పంపిణీలో గణనీయమైన మెరుగుదలలకు దారితీస్తుంది, అలాగే ఏర్పాటు పరిమితి, లగ్ ఎత్తు మరియు ట్రిమ్మింగ్ భత్యంలో మెరుగుదలలు.ఇంకా, ఖాళీ చేసిన వెంటనే సృష్టించబడిన కొన్ని విభాగాలకు ఖచ్చితమైన షీట్ మెటల్ కొలతలు మరియు ఆకారాలు అందించగలిగితే, డై టెస్ట్‌లు మరియు అచ్చు సర్దుబాట్ల సంఖ్యను తగ్గించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తిని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
స్టాంపింగ్ భాగాలు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చుల ద్వారా ఆటో విడిభాగాలు, పౌర నిర్మాణం, మెకానికల్ భాగాలు మరియు హార్డ్‌వేర్ సాధనాలు వంటి వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ప్రగతిశీల మరణాలు, నాలుగు వైపుల మరణాలు మొదలైనవి పెరుగుతున్న పాత్ర పోషిస్తున్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-12-2024