ఉపరితల కరుకుదనం (యంత్రీకరణ పదం)

ఉపరితల కరుకుదనం అనేది ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క అసమానతను సూచిస్తుంది, ఇది చిన్న అంతరం మరియు చిన్న శిఖరాలు మరియు లోయలతో ఉంటుంది. రెండు తరంగ శిఖరాలు లేదా రెండు తరంగ ద్రోణిల మధ్య దూరం (తరంగ దూరం) చాలా చిన్నది (1 మిమీ కంటే తక్కువ), ఇది సూక్ష్మ రేఖాగణిత లోపం. ఉపరితల కరుకుదనం చిన్నది అయితే, ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, 1 మిమీ కంటే తక్కువ తరంగ దూరం ఉన్న పదనిర్మాణ లక్షణాలు ఉపరితల కరుకుదనానికి ఆపాదించబడతాయి, 1 నుండి 10 మిమీ పరిమాణంతో ఉన్న పదనిర్మాణ లక్షణాలు ఉపరితల తరంగదైర్ఘ్యంగా నిర్వచించబడతాయి మరియు 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ పరిమాణంతో ఉన్న పదనిర్మాణ లక్షణాలు ఉపరితల స్థలాకృతిగా నిర్వచించబడతాయి.
ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో సాధనం మరియు భాగం ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణ, చిప్స్ వేరు చేయబడినప్పుడు ఉపరితల లోహం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం, ప్రక్రియ వ్యవస్థలో అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ మొదలైన ఇతర అంశాల వల్ల కలుగుతుంది. విభిన్న ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు వర్క్‌పీస్ పదార్థాల కారణంగా, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న గుర్తుల లోతు, సాంద్రత, ఆకారం మరియు ఆకృతి భిన్నంగా ఉంటాయి.
ఉపరితల కరుకుదనం యాంత్రిక భాగాల సరిపోలిక పనితీరు, దుస్తులు నిరోధకత, అలసట బలం, కాంటాక్ట్ దృఢత్వం, కంపనం మరియు శబ్దంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు యాంత్రిక ఉత్పత్తుల సేవా జీవితం మరియు విశ్వసనీయతపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
మూల్యాంకన పారామితులు
ఎత్తు లక్షణ పారామితులు
సమతల అంకగణిత సగటు విచలనం Ra: నమూనా పొడవు lr లోపల సమతలం ఆఫ్‌సెట్ యొక్క సంపూర్ణ విలువ యొక్క అంకగణిత సగటు. వాస్తవ కొలతలో, ఎక్కువ కొలత పాయింట్లు, Ra అంత ఖచ్చితమైనది.
గరిష్ట ప్రొఫైల్ ఎత్తు Rz: లోయ యొక్క శిఖర రేఖ మరియు దిగువ రేఖ మధ్య దూరం.
అంచనా ఆధారంగా
నమూనా పొడవు
నమూనా పొడవు lr అనేది ఉపరితల కరుకుదనాన్ని అంచనా వేయడానికి పేర్కొన్న రిఫరెన్స్ లైన్ పొడవు. నమూనా పొడవును భాగం యొక్క వాస్తవ ఉపరితల నిర్మాణం మరియు ఆకృతి లక్షణాల ఆధారంగా ఎంచుకోవాలి మరియు ఉపరితల కరుకుదన లక్షణాలను ప్రతిబింబించేలా పొడవును ఎంచుకోవాలి. నమూనా పొడవును వాస్తవ ఉపరితల ప్రొఫైల్ యొక్క సాధారణ దిశలో కొలవాలి. ఉపరితల తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క ప్రభావాలను పరిమితం చేయడానికి మరియు తగ్గించడానికి మరియు ఉపరితల కరుకుదనం కొలతలపై లోపాలను రూపొందించడానికి నమూనా పొడవు పేర్కొనబడింది మరియు ఎంపిక చేయబడింది.
మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు, షీట్ మెటల్ భాగాలు, యంత్ర భాగాలు మొదలైన వాటితో సహా డ్రాయింగ్‌లు ఉత్పత్తి ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలతో విస్తృతంగా గుర్తించబడ్డాయి. అందువల్ల, ఆటో విడిభాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు, వైద్య పరికరాలు, ఏరోస్పేస్ మరియు షిప్‌బిల్డింగ్ యంత్రాలు మొదలైన వివిధ పరిశ్రమలలో అన్నీ చూడవచ్చు.
​