నికెల్ పూతతో కూడిన మెటల్ స్టాంప్డ్ పార్ట్స్ గ్రే స్టీల్ స్ప్రింగ్ బ్యాటరీ కాంటాక్ట్స్

చిన్న వివరణ:

మెటీరియల్-నికెల్ 1.0మి.మీ.

పొడవు-115మి.మీ.

వెడల్పు-31మి.మీ.

ఫినిషింగ్-పాలిషింగ్

లిథియం బ్యాటరీలు, బ్యాటరీ ట్యాబ్‌లు, మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు, ఎలక్ట్రిక్ వాహనాలు, టెలికమ్యూనికేషన్స్, ఎలక్ట్రిక్ వాక్యూమ్, ప్రత్యేక లైట్ బల్బులు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చడానికి అనుకూలీకరించిన నికెల్ బ్యాటరీ కనెక్టర్లు.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వివరణ

 

ఉత్పత్తి రకం అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ అచ్చు అభివృద్ధి మరియు రూపకల్పన-నమూనాలను సమర్పించడం-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి-తనిఖీ-ఉపరితల చికిత్స-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ.
ప్రక్రియ స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి.
పదార్థాలు కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి.
కొలతలు కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాల ప్రకారం.
ముగించు స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలక్ట్రోఫోరేసిస్, అనోడైజింగ్, బ్లాక్‌నింగ్ మొదలైనవి.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం ఆటో విడిభాగాలు, వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్ర భాగాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, తోట ఉపకరణాలు, పర్యావరణ అనుకూల యంత్ర భాగాలు, ఓడ భాగాలు, విమానయాన భాగాలు, పైపు అమరికలు, హార్డ్‌వేర్ సాధన భాగాలు, బొమ్మ భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైనవి.

 

ప్రక్రియ ప్రవాహం

 

 

1. నికెల్ పూతతో కూడిన స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌ల ముందస్తు చికిత్స: పూత నాణ్యతకు ముందస్తు చికిత్స చాలా ముఖ్యం. పూత పూయడానికి ముందు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం కాలుష్య రహితంగా మరియు ఉత్తేజిత స్థితిలో ఉండాలి. ఈ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి: చమురు తొలగింపు, తుప్పు తొలగింపు, పాలిషింగ్ మరియు నీటితో కడగడం.
2. పిక్లింగ్ యాక్టివేషన్: వర్క్‌పీస్‌ను పిక్లింగ్ యాక్టివేటర్‌లో 2-3 నిమిషాలు నానబెట్టి, ఆపై నీటితో కడగాలి.
3. ప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క వేడిని చల్లని వర్క్‌పీస్ గ్రహించకుండా మరియు ప్లేటింగ్ యొక్క తదుపరి దశలో చల్లబడకుండా నిరోధించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేయడానికి వేడి డీయోనైజ్డ్ నీటితో వర్క్‌పీస్‌ను శుభ్రం చేయండి, దీనివల్ల ప్లేటింగ్ ఆగిపోతుంది.
4. 0.5-1.5dm2/లీటరు లోడింగ్ నిష్పత్తి ప్రకారం ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో వాటిని చెదరగొట్టి వేలాడదీయండి మరియు ప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 85-92 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు నియంత్రించండి.
5. ఉష్ణోగ్రత మరియు లేపన ద్రావణం సమానంగా పంపిణీ అయ్యేలా ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో మితమైన కాంతి కదలిక ఉండాలి, తద్వారా ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్ యొక్క స్థిరమైన పురోగతి మరియు ప్లేటింగ్ పొర యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అదే సమయంలో, ప్లేటింగ్ ద్రావణాన్ని ప్రసరణ చేసి ఫిల్టర్ చేయాలి. ఫిల్టర్: రంధ్ర పరిమాణం 1-8 మైక్రాన్లు, 100 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు నిరోధకత, ఆమ్ల నిరోధకత.

 

నాణ్యత నిర్వహణ

 

విక్కర్స్ కాఠిన్యం పరికరం
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం
మూడు నిరూపకాలను కొలిచే పరికరం

విక్కర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.

ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.

స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.

మూడు నిరూపక పరికరం.

షిప్‌మెంట్ చిత్రం

4
3
1. 1.
2

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

01అచ్చు డిజైన్
02 అచ్చు ప్రాసెసింగ్
03వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్
04అచ్చు వేడి చికిత్స

01. అచ్చు డిజైన్

02. అచ్చు ప్రాసెసింగ్

03. వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్

04. అచ్చు వేడి చికిత్స

05అచ్చు అసెంబ్లీ
06అచ్చు డీబగ్గింగ్
07బర్రింగ్
08ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

05. అచ్చు అసెంబ్లీ

06. అచ్చు డీబగ్గింగ్

07. బర్రింగ్

08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

5
09 ప్యాకేజీ

09. ఉత్పత్తి పరీక్ష

10. ప్యాకేజీ

స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ

లోహపు వంపు వెనుక ఉన్న ప్రాథమిక ఆలోచన బాహ్య శక్తులకు గురైనప్పుడు లోహ పదార్థాల ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం. కిందివి సమగ్ర అవలోకనాన్ని అందిస్తాయి:
వంపు ప్రక్రియలో మెటల్ షీట్ ఎలాస్టిక్ డిఫార్మేషన్‌కు గురవుతుంది, తరువాత ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ వస్తుంది. ప్లాస్టిక్ బెండింగ్ మొదట జరిగినప్పుడు, షీట్ అప్రయత్నంగా వంగి ఉంటుంది. ప్లేట్‌కు అచ్చు వర్తించే ఒత్తిడి పెరిగేకొద్దీ వక్రత యొక్క వ్యాసార్థం మరియు వంపు క్షణం చేయి తగ్గుతుంది మరియు ప్లేట్ మరియు అచ్చు చివరికి దగ్గరి సంబంధంలోకి వస్తాయి.
వంపు బిందువు వద్ద ఎలాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ సంభవించడం మరియు వంపు బిందువు యొక్క రెండు వైపులా ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ సంభవించడం వలన లోహ పదార్థం పరిమాణంలో మారుతుంది.
బెండింగ్ పాయింట్ వద్ద పగుళ్లు, వక్రీకరణ మరియు ఇతర సమస్యలను నివారించడానికి బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని పెంచడం, పదార్థాన్ని ఒకటి కంటే ఎక్కువసార్లు వంచడం మరియు ఇతర మార్పులు తరచుగా చేయబడతాయి.
ఈ ఆలోచన ఫ్లాట్ మెటీరియల్ బెండింగ్ మరియు మెటల్ పైపు బెండింగ్ రెండింటికీ వర్తిస్తుంది, హైడ్రాలిక్ పైపు బెండింగ్ మెషిన్ విషయంలో వలె, ఇది హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ఉత్పత్తి చేసే ఒత్తిడిని ఉపయోగించి పైపును ఆకృతి చేస్తుంది. మెటల్ బెండింగ్, సాధారణంగా, లోహాన్ని ప్లాస్టిక్‌గా వికృతీకరించడం ద్వారా తగిన పరిమాణం మరియు ఆకారంతో భాగాలు లేదా భాగాలను సృష్టించే తయారీ సాంకేతికత.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

ప్ర: మీరు వ్యాపార సంస్థ లేదా తయారీదారునా?
జ: మేము తయారీదారులం.

ప్ర: కోట్ ఎలా పొందాలి?
A: దయచేసి మీ డ్రాయింగ్‌లను (PDF, stp, igs, step...) మాకు ఇమెయిల్ ద్వారా పంపండి మరియు మెటీరియల్, ఉపరితల చికిత్స మరియు పరిమాణాలను మాకు తెలియజేయండి, అప్పుడు మేము మీకు కోట్ చేస్తాము.

ప్ర: నేను పరీక్ష కోసం 1 లేదా 2 PC లను మాత్రమే ఆర్డర్ చేయవచ్చా?
జ: అవును, అయితే.

ప్ర) మీరు నమూనాల ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయగలరా?
జ: అవును, మేము మీ నమూనాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

ప్ర: మీ డెలివరీ సమయం ఎంత?
A: 7~ 15 రోజులు, ఆర్డర్ పరిమాణాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్ర. డెలివరీకి ముందు మీరు మీ అన్ని వస్తువులను పరీక్షిస్తారా?
జ: అవును, డెలివరీకి ముందు మాకు 100% పరీక్ష ఉంది.

ప్ర: మీరు మా వ్యాపారాన్ని దీర్ఘకాలిక మరియు మంచి సంబంధాన్ని ఎలా ఏర్పరుస్తారు?
A:1. మా కస్టమర్లకు ప్రయోజనం చేకూర్చేందుకు మేము మంచి నాణ్యత మరియు పోటీ ధరను ఉంచుతాము;
2. మేము ప్రతి కస్టమర్‌ను మా స్నేహితుడిగా గౌరవిస్తాము మరియు మేము నిజాయితీగా వ్యాపారం చేస్తాము మరియు వారితో స్నేహం చేస్తాము, వారు ఎక్కడి నుండి వచ్చినా సరే.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.