నికెల్ పూతతో మెటల్ స్టాంప్ భాగాలు బూడిద ఉక్కు వసంత బ్యాటరీ పరిచయాలు

చిన్న వివరణ:

మెటీరియల్-నికెల్ 1.0మి.మీ

పొడవు - 115 మిమీ

వెడల్పు - 31 మి.మీ

ఫినిషింగ్-పాలిషింగ్

లిథియం బ్యాటరీలు, బ్యాటరీ ట్యాబ్‌లు, మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు, ఎలక్ట్రిక్ వాహనాలు, టెలికమ్యూనికేషన్స్, ఎలక్ట్రిక్ వాక్యూమ్, ప్రత్యేక లైట్ బల్బులు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చడానికి అనుకూలీకరించిన నికెల్ బ్యాటరీ కనెక్టర్‌లు.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వివరణ

 

ఉత్పత్తి రకం అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి
వన్-స్టాప్ సర్వీస్ మోల్డ్ డెవలప్‌మెంట్ మరియు డిజైన్-సమర్మిట్ శాంపిల్స్-బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్-ఇన్‌స్పెక్షన్-సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్-ప్యాకేజింగ్-డెలివరీ.
ప్రక్రియ స్టాంపింగ్, బెండింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వెల్డింగ్, లేజర్ కటింగ్ మొదలైనవి.
మెటీరియల్స్ కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి.
కొలతలు కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాల ప్రకారం.
ముగించు స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, యానోడైజింగ్, బ్లాక్‌కెనింగ్ మొదలైనవి.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం ఆటో విడిభాగాలు, వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు భాగాలు, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, తోట ఉపకరణాలు, పర్యావరణ అనుకూల యంత్రాల భాగాలు, ఓడ భాగాలు, విమాన భాగాలు, పైపు ఫిట్టింగ్‌లు, హార్డ్‌వేర్ సాధన భాగాలు, బొమ్మల భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైనవి.

 

ప్రక్రియ విధానం

 

 

1. నికెల్-ప్లేటెడ్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌ల ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్: పూత నాణ్యతకు ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ కీలకం.లేపనం చేయడానికి ముందు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం కాలుష్య రహితంగా మరియు సక్రియం చేయబడిన స్థితిలో ఉండాలి.ఈ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఉంటాయి: చమురు తొలగింపు, తుప్పు తొలగింపు, పాలిషింగ్ మరియు నీరు కడగడం.
2. పిక్లింగ్ యాక్టివేషన్: వర్క్‌పీస్‌ను పిక్లింగ్ యాక్టివేటర్‌లో 2-3 నిమిషాలు నానబెట్టి, ఆపై నీటితో కడగాలి.
3. వర్క్‌పీస్‌ను వేడి డీయోనైజ్డ్ వాటర్‌తో కడిగి, చల్లటి వర్క్‌పీస్ ప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క వేడిని గ్రహించకుండా నిరోధించడానికి మరియు లేపనం యొక్క తదుపరి దశలో చల్లబరుస్తుంది, దీనివల్ల ప్లేటింగ్ ఆగిపోతుంది.
4. 0.5-1.5dm2/లీటర్ యొక్క లోడింగ్ నిష్పత్తి ప్రకారం వాటిని ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో చెల్లాచెదురుగా వేలాడదీయండి మరియు ప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 85-92 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు నియంత్రించండి.
5. ఉష్ణోగ్రత మరియు లేపన ద్రావణాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో మితమైన కాంతి గందరగోళం ఉండాలి, తద్వారా ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ లేపనం యొక్క స్థిరమైన పురోగతి మరియు లేపన పొర యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.అదే సమయంలో, లేపన పరిష్కారం తప్పనిసరిగా ప్రసరణ మరియు ఫిల్టర్ చేయాలి.వడపోత: రంధ్ర పరిమాణం 1-8 మైక్రాన్లు, 100 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు నిరోధకత, యాసిడ్ రెసిస్టెంట్.

 

నాణ్యత నిర్వహణ

 

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం
ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం
స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం
మూడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం

వికర్స్ కాఠిన్యం పరికరం.

ప్రొఫైల్ కొలిచే పరికరం.

స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్ పరికరం.

మూడు కోఆర్డినేట్ పరికరం.

రవాణా చిత్రం

4
3
1
2

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

01 అచ్చు డిజైన్
02 మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్
03వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్
04 అచ్చు వేడి చికిత్స

01. మోల్డ్ డిజైన్

02. మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్

03. వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్

04. అచ్చు వేడి చికిత్స

05 అచ్చు అసెంబ్లీ
06అచ్చు డీబగ్గింగ్
07 డీబరింగ్
08ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

05. అచ్చు అసెంబ్లీ

06. మోల్డ్ డీబగ్గింగ్

07. డీబరింగ్

08. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

5
09 ప్యాకేజీ

09. ఉత్పత్తి పరీక్ష

10. ప్యాకేజీ

స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ

మెటల్ బెండింగ్ వెనుక ఉన్న ప్రాథమిక ఆలోచన ఏమిటంటే బయటి శక్తులకు గురైనప్పుడు మెటల్ పదార్థాల ప్లాస్టిక్ వైకల్యం.కిందిది సమగ్రమైన అవలోకనాన్ని అందిస్తుంది:
మెటల్ షీట్ బెండింగ్ ప్రక్రియలో సాగే వైకల్యాన్ని అనుభవిస్తుంది, తరువాత ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఉంటుంది.ప్లాస్టిక్ బెండింగ్ మొదట సంభవించినప్పుడు, షీట్ అప్రయత్నంగా వంగి ఉంటుంది.ప్లేట్‌కు అచ్చు వర్తించే ఒత్తిడి పెరిగేకొద్దీ వక్రత మరియు వంగుతున్న క్షణం ఆర్మ్ యొక్క వ్యాసార్థం తగ్గుతుంది మరియు ప్లేట్ మరియు అచ్చు చివరికి దగ్గరి సంబంధంలోకి వస్తాయి.
ఒత్తిడి పాయింట్ వద్ద సాగే వైకల్యం మరియు బెండింగ్ ప్రక్రియలో బెండింగ్ పాయింట్ యొక్క రెండు వైపులా ప్లాస్టిక్ వైకల్యం సంభవించడం వల్ల మెటల్ పదార్థం పరిమాణంలో మారుతుంది.
బెండింగ్ రేడియస్‌ని పెంచడం, పదార్థాన్ని ఒకటి కంటే ఎక్కువసార్లు వంచడం మరియు బెండింగ్ పాయింట్ వద్ద పగుళ్లు, వక్రీకరణ మరియు ఇతర సమస్యలను నివారించడానికి ఇతర మార్పులు తరచుగా చేయబడతాయి.
ఈ ఆలోచన ఫ్లాట్ మెటీరియల్ బెండింగ్ మరియు మెటల్ పైపు బెండింగ్ రెండింటికీ వర్తిస్తుంది, హైడ్రాలిక్ పైపు బెండింగ్ మెషిన్ విషయంలో, ఇది హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒత్తిడిని ఉపయోగించి పైపును ఆకృతి చేస్తుంది.మెటల్ బెండింగ్, సాధారణంగా, ప్లాస్టిక్‌గా వికృతీకరణ చేయడం ద్వారా తగిన పరిమాణం మరియు ఆకృతితో భాగాలు లేదా భాగాలను సృష్టించే తయారీ సాంకేతికత.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

ప్ర: మీరు వ్యాపార సంస్థ లేదా తయారీదారునా?
జ: మేము తయారీదారులం.

ప్ర: కోట్ ఎలా పొందాలి?
జ: దయచేసి మీ డ్రాయింగ్‌లను (PDF, stp, igs, స్టెప్...) మాకు ఇమెయిల్ ద్వారా పంపండి మరియు మెటీరియల్, ఉపరితల చికిత్స మరియు పరిమాణాలను మాకు తెలియజేయండి, అప్పుడు మేము మీకు కొటేషన్ చేస్తాము.

ప్ర: నేను పరీక్ష కోసం కేవలం 1 లేదా 2 PCలను ఆర్డర్ చేయవచ్చా?
జ: అవును, అయితే.

ప్ర. మీరు నమూనాల ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయగలరా?
జ: అవును, మేము మీ నమూనాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

ప్ర: మీ డెలివరీ సమయం ఎంత?
A: 7~ 15 రోజులు, ఆర్డర్ పరిమాణాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్ర. మీరు మీ అన్ని వస్తువులను డెలివరీకి ముందు పరీక్షిస్తున్నారా?
జ: అవును, డెలివరీకి ముందు మాకు 100% పరీక్ష ఉంది.

ప్ర: మీరు మా వ్యాపారాన్ని దీర్ఘకాలికంగా మరియు మంచి సంబంధాన్ని ఎలా పెంచుకుంటారు?
A:1.మేము మా వినియోగదారులకు ప్రయోజనం చేకూర్చేందుకు మంచి నాణ్యత మరియు పోటీ ధరను ఉంచుతాము;
2. మేము ప్రతి కస్టమర్‌ను మా స్నేహితునిగా గౌరవిస్తాము మరియు వారు ఎక్కడి నుండి వచ్చినా మేము నిజాయితీగా వ్యాపారం చేస్తాము మరియు వారితో స్నేహం చేస్తాము.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి